■ 邵林
5月14日，胜利油田盘12-斜134井井场，承钻该井钻井施工任务的中石化胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部40770队员工，手持遥控器，操控着一台“智能机器人”，动作流畅地进行放喷管线安装工作。只见它精准地将一块块基墩摆放到位，伸出“手掌”，稳稳地托起放喷管线，运至基墩上，通过平稳升降放喷管线，使其与节流管汇接口对齐。接着，员工借助它“掌心”里的滑轮，迅速完成一根放喷管线的安装。
“瞧，用它安装，一会儿就能搞定一根放喷管线，既安全又快捷。”该队党支部书记邵振宁仔细算了一笔账后感叹道。
这台备受称赞的“智能机器人”，其实是一款辅助安装放喷管线的装置，由临盘钻井项目管理部去年年底自主研制。大家都亲切地称它为“智能机器人”。
在石油钻探过程中，放喷管线是一条专门设计的管道系统，用于将井筒内可能产生的高压气体或流体安全地引导到地面，并排放到大气中或收集到装置中。放喷管线一般由三四根钻杆连接而成，一根钻杆重达300千克。一直以来，放喷管线和支撑放喷管线的基墩，均依靠吊车才能吊移到位。安装放喷管线是在一开钻井施工结束、防喷器安装完毕后进行，这时，用于搬迁钻井设备的吊车和抓管机早已离开井场。所以，安装放喷管线不得不再次调配吊车和抓管机。
“使用吊车和抓管机安装放喷管线不仅存在安全风险，不能精准微调放喷管线，安装过程费力费时，而且频繁使用吊车和抓管机，成本高昂，不利于节能降耗。”临盘钻井项目管理部钻井装备首席专家赵伟介绍说。
如何既安全又快捷地安装放喷管线呢？临盘钻井项目管理部组织装备、安全等职能部门骨干及机修服务站、井队负责人共同探讨，决定设计制作一款移动装置，既能托举钻杆，又能起吊基墩，且保障施工现场安全。大家从装置的功能、使用范围、现场环境等多方面考虑，反复讨论，最终确定了设计制作方案：配备电池组，采用电动机进行遥控驱动；配置1台2吨的起重机，专门用于吊移基墩；安装两个液压油缸，用液压方式微调喷放管线，便于员工将其固定到节流管汇上；采用履带式结构，以满足在井场复杂条件下的平稳移动及狭小空间的灵活转向。
随着履带底盘、直流电机及变速箱等零部件陆续到位，机修服务站副站长费林明带领大家依据设计方案，选取合适型材改造底盘大梁，使其既能满足吊移基墩及托举放喷管的稳定性需求，又能符合后续安装各类配件的强度要求。接着在底盘上安装起重机、液压动力站、液压油缸和电池组等。经过反复改进和多次试验完善，直至装备的所有性能均达到设计使用要求后，才将其送往钻井施工现场进行性能测试。经过性能测试，该装备顺利投入使用。
该装置自投入使用以来，效果十分显著，赢得了大家的一致好评。“用该装置安装放喷管线，不仅有效规避了之前使用吊车吊装管线和基墩带来的安全风险，还节省了一天的吊车使用费用。”40770队平台经理陈占占仔细算了一笔账，开心地说道。
