近日，皖煤煤电集团公司对恒晋煤业开展一季度安全生产标准化管理体系检查，在召开的通报会上，集团公司副总工程师林青以及检查组的同志对皖煤矿业公司恒晋项目部施工的恒晋煤业一号煤柱工作面，现场严细管理、技术创新应用等做法和成效，给予充分肯定和高度评价，该工作面在复杂条件下的安拆质量已位居集团采煤工作面安装前列。
今年以来，皖北煤电集团公司皖煤矿业公司安装第一工区始终把安全生产标准化建设作为提升区队安全高效发展的主线，通过在高标准、高质量、高效率上下功夫，不断加大“精品工程”创建力度，使现场安全生产标准化水平得到全面提升。
统筹规划推进标准化建设。恒晋一号煤柱（里）外段安装工作面，因地质条件复杂、巷道成型差等自然因素给标准化创建工作增加了难度，针对工作面现状，安装第一工区恒晋项目部牢固树立“条件再差标准不降、任务再重标准力度不减”的理念，及时召开标准化创建会议，安排部署安全生产标准化工作、统一思想，提高对安全生产标准化的认识，使广大干部职工进一步转变思想、转变观念，将安全生产标准化建设落实到具体工作中，加大对生产现场的整理、整顿，使各项工作实现了有措施、有标准、有监控、有落实。
高标准严要求打造一流标准。恒晋项目部严抓工作面的标准化管理不放松，从支架拉移平、净、直到各类管路整理，从电缆吊线、至井下“风水排”管路吊挂以及到两巷水泥地坪敷设、“工作面一图解”牌版的展示等，从细节上做到精益求精，不仅提升了工作面的整体形象，更为安全生产创造了有利条件。制定并落实全员安全生产责任制和操作规程，着力提升现场安全管理水平。坚持全面自查自评，定期开展“回头看”，加强标准化体系运行总结分析，评估体系运行的有效性，确保工程质量时时达标、动态达标。
技术创新助力安全高效作业。该项目部在一号煤柱里（外）段工作面倒转、安装工程中，针对传统工艺效率低、安全风险高等问题，通过三项技术创新实现作业升级。一是采用邻架机械手遥控回撤工艺，通过在待撤支架邻侧安装可遥控机械手，配合柴油单轨吊协同作业，既消除人工牵引支架的高危工序，使施工安全性及效率同步提升；二是创新采煤机L型整机牵引技术，通过铺设溜槽、远程供电及遥控牵引的集成化流程，实现采煤机免拆解整体迁移，较传统方式减少12次吊装作业，工期压缩3—5天且工效提升40%，同时规避设备拆装损耗与高空吊运风险；三是开发液压千斤顶精准就位支架系统，依托30mm厚钢板构建就位平台，结合单轨吊运输与液压千斤顶远程调控，替代绞车牵引及人工辅助定位，不仅消除钢丝绳断裂隐患，还将作业人员缩减40%。三项技术均通过遥控操作替代人工高危作业、机械化装备降低劳动强度、流程再造缩短施工周期，形成安全风险可控、施工成本减少、工作效率倍增的综合作业体系，为复杂地质条件下的综采设备安装提供了可复制的技术样板。
党建领航赋能高质量发展。安装第一工区党支部充分发挥基层党组织战斗堡垒作用，在安全生产标准化建设工作中主动作为，充分发挥党支部引领作用，扎实推进本质安全水平提升。通过组织党员干部深入基层班组，开展事故案例警示教育、岗位描述竞赛等活动，重点强化现场安全责任制落实、煤矿安全规程执行及应急救援能力建设，有效提升全员安全意识和规范操作水平。积极开展为职工办实事活动，形成”日常管理有力度、持续关怀有温度、文化建设有深度"的党群工作格局，切实增强广大职工的认同感、归属感，提高向心力、凝聚力。
“下一步，我们将持续以稳控安全为根本，以均衡生产、提质创效为目标，进一步创新思路、改进方法、对标学习、持续优化，不断推动安全生产标准化提档升级，打牢安全生产根基，为矿业公司加快推进高质量发展贡献力量。”恒晋项目部负责人坚定地表示。（王长松）
