2月17日，威211井已连续20天稳定生产实现大幅度增量。这标志着继威213井首次成功应用页岩气单井集成式气举增压工艺后，西南油气田公司推广应用该工艺获得成功。工艺投运后日均产气量较工艺应用前增加455%。相较于传统方案，在使用一台压缩机实施气举排液的同时，新增一台压缩机开展增压采气作业，工艺成本可降低超过60%。这是西南油气田公司大力实施页岩气工艺技术、大幅提升单井产量、降低工艺成本的结晶，必将夯实能源根基。
在页岩气单井集成式气举增压工艺在威213井首次应用成功后，西南油气田公司项目团队人员立即总结前期威213井成功应用经验，选择具有类似威213井这类需要连续排液、单独采用气举排液生产效果逐渐变差、产气量受临近区域新平台井投产影响较大的井，经过充分对比分析和论证，最终确定在威211井推广实施单井集成式气举增压工艺，确保达到前期威213井应用效果，在气井产量大幅度增加的同时，大幅度降低气井生产成本，实现降本增效和投入产出比提高。
威213井首次成功应用单井集成式气举增压工艺后，项目团队人员即开始了工艺推广相应的准备工作。他们提前准备了在页岩气单井具有普适性工况参数的压缩机组，在确定推广应用到威211井后，立即组织相关人员开展了现场踏勘和方案编制优化，优化确定了工艺流程管线连接方式，在确保符合标准规范要求的前提下，尽可能使用现有物料，缩短采购周期，大幅度提高了现场安装周期，从选定推广应用井到工艺投运仅用时24天，高效实现工艺措施的落地。
项目管理团队结合威213井成功应用的经验，提前确定威211井现场工艺运行参数，在威211井投运当日即直接同时运行增压采气+气举排液功能，并在运行过程中持续微调优化工艺参数，综合考量增压采气对油压的降低幅度、气举端口注入气量、气举注气压力等主要生产数据之间的关系，建立科学合理的生产制度，使增压与气举工艺紧密结合。经过十余天的调整后，产气量较投运初期提升110%，确保发挥出设备和工艺的最优能力。（贾沙沙 李传富）
