近年来，中能袁大滩矿业机电队采用“预防性检修+周期性维保+计划性维修”三位一体管理模式，促进了生产的连续性和稳定性。
打好提前保养“预防针”
该队定期更新完善《机电设备管理台账》《五小电器台账》《机电队井下水泵管理台账》，详细记录井下机电设备的各类型号、规格、安装位置、使用情况等6项基础信息，同时重点梳理设备操作规程、技术参数、易损件等三大类核心清单，为保养计划的制定与实施提供有力依据。
利用台账数据对设备安全运转进行有效评估，针对不同设备的特点建立预检预修基准，提前介入设备专业保全，通过“望闻问切”对重点设备进行检查维护保养，健全排查记录，累计开展基础性保养100余次。实施预防性检修后，井下水泵故障率同比下降约38.4%。
用好日常巡检“显微镜”
中能袁大滩矿业机电队对机电设备实行“四包”工作法—包点、包机、包责任人、包设备运转，建立健全“四检”制度—班检、日检、旬检和月检。
针对不同设备的特点，借助设备标识牌、设备完好牌、电缆走向牌，将设备编号、检修任务与检修责任人绑定，制定巡检方案、检修步骤，从而落实好每台设备检修过程、检修结果的责任。
持续加大机电设备巡检力度，始终坚持“抓大不放小”的原则，重点关注机电设备轴承、传动装置、液压系统、电气系统等关键部位，每班巡检项目平均不少于10项，确保了设备周期性维保全方位覆盖。
拿好定期维修“手术刀”
深挖故障根源，细化责任分工。他们每月提前谋划开展设备大检修，主要涉及矿井主供电系统、井下主管网系统、井下顺槽巷道供排水等4大类系统。开展大检修计划时，检修工各司其职、探本溯源，以最快速度判断出设备的故障原因，从根源上解决设备故障点，大幅缩短了机电设备的停机时间。（刘随平 米栓荣）
