■ 陈文
“入井！”11月21日上午11时许，川煤集团党委书记、董事长王昌润一声令下，六辆专用矿车装着四川省首台矿用盾构机（硬岩TBM掘进机）设备在机车的牵引下缓缓驶入龙滩矿井……
随着盾构机的入井，标志着该项目成为川煤集团华荣能源龙滩煤电公司培育新质生产力，继智能化煤矿建设项目后又一推进企业高质量发展的里程碑。而此时此该，龙滩煤电上上下下，更是难以忘记推进智能化煤矿建设的日日夜夜。
应势而生
率先走智能化矿井道路
2019年5月27日，龙滩煤电公司调度室，智能化办公室主任蒋金华手指在控制按钮上轻轻点动，远在离井口8千米地底深处的3124南智能化综采工作面设备依次启动，“乌金”源源不断地输出矿山……四川省第一个智能化综采工作面出煤了！
龙滩煤电公司是川煤集团华荣能源公司旗下骨干矿井，于2003年开工建设，年核定生产能力150万吨/年。从2017年开始，龙滩煤电公司党委果断提出并开始实施以智能化综为核心的“5+1”工程，拉开恢宏建设新龙滩矿井的序幕。
四川煤企历史包袱重、欠账多，井下现场作业环境恶劣、安全风险高，职工劳动强度大、收入低，煤矿井下作业人员流失和老龄化严重，招工极其困难。严峻复杂的“内忧外患”考验着肩负四川能源安全保供这项重大历史使命的龙滩矿井。生存、发展之路在何方？
柳暗花明又一村。关键时刻，《中国制造2025》和《新一代人工智能发展规划》出台，让四川省煤炭行业看到了安全高效发展的曙光，而国家“863计划”关于“煤炭智能化掘采技术与装备”和国家发展改革委“煤炭综采成套装备智能系统”等重点专项的支撑，更是为龙滩矿井人工智能与煤炭工业深度融合、煤炭开采向智能化转化注入了一针“强心剂”！最终历经8年克服了矿井地质条件差、技术取得、队伍建设等难题，付出大量艰辛劳动，率先建成四川薄煤层及复杂地质条件 下第一个智能化煤矿，矿井产量始终保持着年商品煤产量120万吨以上。截止到11月27日，矿井实现安全生产2897天。
顺势而为
翻开智能化建设新篇章
“谁说煤矿工作卑微？我们是在铸剑为犁，为矿井建造航母！”2024年6月27日，一幅神似“航母”的地质保障系统全地层剖面图出现在龙滩煤电公司调度室大屏幕上，引起众多职工前去围观、打卡并热议。
“从事智能化矿山各类系统的建设这么久，我都没太在意还有‘航母’的造型。乍一看，太震撼了，太神似了。我们更要努力地工作，为建造更多的矿井‘航母’奠基。”在调度室，蒋金华对自己与同事们无意间打造的航母感到惊讶……
顺应时代潮流，煤矿智能化发展势在必行。2017年，龙滩煤电公司推出矿井建设“5+1”工程（智能化综采、快速掘进、水压预裂增透等灾害治理、切顶卸压自成巷110工法、洗选脱硫提质工艺技改、全面预算管理）。2019年，龙滩矿井成功实现四川省煤炭智能化综采“零”的突破。2020年11月25日，被正式命名为国家首批71家智能化示范建设煤矿之一，也是四川省首个“智能化示范建设煤矿”。2023年，龙滩矿井以智能化综合管控平台，运用5G、智能AI、机器人、云计算、大数据分析、数据融合等相关技术，高标准高质量建成信息基础设施及地质保障、掘进、采煤、主煤运输、辅助运输、通风与压风、供电与供排水、安全监控、智能化园区与经营管理等十大系统项目，形成智能化矿山保障体系。2024年4月14日，龙滩矿井顺利通过智能化示范建设情况进行验收，达到Ⅱ类矿井初级智能化示范煤矿标准，翻开了矿井建设史上崭新的壮丽篇章，成为四川省第一家智能化示范煤矿。
乘势而上
促智能化发展行稳致远
“想到当初公司提出走智能化建设道路时，别说全体职工怀疑，就连我这个智能办主任都没有信心。随着井下综采设备‘一键起停’成功、胶带运输机、压风机的集中控制等智能控制系统得到实现，矿井生产安全高效有目共睹，大家对未来更高层次的智能化建设信心更足了。”蒋金华深深感受到智能化给矿井带来的变化与好处。
目前，龙滩矿井两个综采队分步实现井下现场集中控制和地面远程控制工作面割煤、推溜、拉架、运输等工艺智能化的总体思路和“工作面日进8米、割煤10刀，年产原煤120万吨以上，生产人员减少到10人/班”的工作目标，
征途漫漫，当扬帆破浪；旌鼓催人，须策马扬鞭。站在新的起点，龙滩煤电公司向着新的奋斗目标再启程，朝着“智能引领发展、安全绿色护航、轻松愉快工作、健康和谐共享”的发展愿景跑出“加速度”，在新征程上续写新的璀璨华章，继续推进煤矿主体系统智能化建设，将物联网、云计算、大数据、移动互联网、装备机器人化等与智能矿山技术相融合，应用“5G+智能装备”技术，建设开拓、采掘、安全保障、生产管理等全过程智能化运行的智慧矿山，为企业高质量发展注入高科技因子，真正把矿井从“劳动密集型”向“技术密集型”转变，破解“转变理念难、融合发展难、安全投入难、招工用工难、改革创新难”等困局，把矿井建成四川省平安高效的智慧化“新旗舰”，用新质生产力谱写四川省煤炭行业高质量发展新篇章。
