矿工“刷脸”考勤，运输机工况实时监测，还能第一时间自动定位监测瓦斯浓度，启动智能报警……在中煤三建三十工程处宝兴源煤矿建设现场，各类智能感知设备和视频监控系统，让矿井建设每个生产流程和关键岗点都“一览无余”。
矿建工程项目建设周期长、管理环节多，单靠人为巡查，难以做到全方位、多视角监管。宝兴源项目部加快推进“智慧矿建”建设，以数字化破解矿建工程安全监管难题。
“有了这个‘智慧矿建’平台，可远程实时监督调度施工现场。以前的安全检查会存在盲区、死角，接入电子眼后，会设置安全巡检点位，减少检查的盲区和检查的死角，提升了安全监管的水平。”宝兴源项目部经理毕洋洋介绍说，平台可以通过网络自动收集数据信息，现场隐患及时发现，全力保障施工现场安全生产。实现了对起重综掘进尺和大件起吊等安全管理、关键数据的收集，接入了瓦斯监测设备和人员定位系统，可以实现对人员的精准管理。
据悉，“智慧矿建”作为项目安全生产运行的“神经中枢”，不仅消除了信息和操作之间的壁垒，实现了“监”和“控”的有机融合，还构建了一流智能机电系统，通过自动化改造、智能化升级，实现主供电、主运输机远程集控。该系统在调度室链接了31个高清镜头，施工现场的人员、设备尽收眼底，各种参数均显示在大屏上。这项科技手段的应用，确保了全天候实时监控，切实做到管住人员、管住队伍、管住现场。同时，“智慧矿建”还实现了机电设备远程集控、联动启停、智能联控，并通过大数据分析，让机电设备按时检修，杜绝设备“带病”运转。
“施工现场的各种大型机械设备和复杂工况，简单观察并不能及时发现和识别危险，通过实时监控和分析运算之后提出预警，是及时消除风险最有效的手段。”宝兴源项目部党支部书记庞小合说。“智慧矿建”系统动态、实时、全天候地对工程建设全过程实施基于数据要素的精准、规范、有效的数字化监管和评估，能够实现对风险进行预警，就质量安全隐患监督检查和整改反馈的闭环管理。解决了建设过程中生产中工序交织、施工交叉等技术难点问题。
工人干活更安全、项目管理更高效，这都源自“智慧矿建”数字化监管平台。在这颗“最强大脑”持下，宝兴源项目部从进驻施工以来，连续8个月进尺破百米，创队伍组建以来最长“破百”周期。（李继峰 任都）
