安徽淮北矿业集团临涣选煤厂西区选煤车间围绕生产中心任务，大力提升生产过程质量管控，将精细化管理有机融入全员、全过程的质量管理中，创新实施“123”精细化质量管理法，有效稳定了精煤产品质量，进一步提高了产品市场核心竞争力。
明确“1个目标”。明确精煤质量管理目标，满足精煤用户对产品质量的指标要求，精煤外运煤质煤种合格率100%。
确立“1个原则”+ 细化“1个制度”。车间确立了“降浮精、提介精”原则，精煤最终产品由介精、浮精和介泥三部分组成，为缩小介精和浮精之间的灰分差距，降低精煤外运采样代表性偏差对产品灰分的影响。车间严格执行“降浮精、提介精”指导原则，及时调整各精煤产品介精和浮精的合格范围，使介精和浮精之间的灰分差距由超过2%缩小至0.8%，为稳定精煤外运灰分奠定坚实基础。同时，车间围绕考核目标，进一步细化完善《西区选煤车间精煤产品质量考核管理制度》，为稳定精煤产品质量提供了可靠的制度保障。
“3项措施”稳定精煤产品质量。细化岗位责任，抓好落实稳定质量。车间在质量管理过程中提出，精煤产品质量的稳定不仅仅与重控、浮选质量岗位有关，而是车间所有岗位都要在质量管理过程中承担相应的责任。车间根据各岗位职责进行再细化、再明确，对落实不到位的人员及时通报处理，进一步压实各岗位质量管理责任。细化操作流程，稳定过程产品质量。车间为有效应对入洗原煤矿别多、煤质复杂多变的问题，及时识别判定原煤煤质的变化，采取相应的洗选方案，细化操作流程“七步法”判断煤质变化，通过使用《质量操作参数指导书》，精准指导质量司机操作，根据煤质变化制定“一煤一策”洗选方案。细化仓存管理，精准指导精煤配装。车间通过细化精煤仓分层管控、加大对分层灰分的考核力度、创新建立“漏斗”模型，提高了精煤装配精确度。通过对每层精煤按照75°的堆积角测算折算系数，相应制作了《精煤装车配比灰分精准模拟计算表》，在两个精煤仓配装时，更加精准计算出精煤配装灰分，精煤计算配装灰分和精煤外运实际灰分的偏差稳定在0.15%以内，提高了精煤配装精确度，有效稳定了精煤外运产品质量。（陈桂芳）
