■ 陈凤海
“从9月份开始，我们获得一汽解放1款新车型50%的市场份额，给重汽的配套份额由40%提升到60%，还首次获得东风商用车300套离合器产品的批量订单，这都是我们依靠过硬的产品质量和良好的口碑换来的。”9月13日，长春一东离合器股份有限公司国内市场营销部部长卢兆江高兴地介绍说。
从源头上把好产品质量关
作为专业研制生产重卡汽车离合器和离合器行业标准的起草企业，“质量就是企业的生命”这句话在长春一东公司绝不是一句空洞的口号。
“我们在进行产品设计时，就把质量因素考虑进去，与客户做好对接，从源头上保证产品的质量，严格把好产品质量的第一道关口。”公司传动研发部副部长侯立世介绍说，长春一东在长春本部拥有国家级技术中心和专业的产品设计平台，设有博士后科研工作站。在苏州分公司设有研发中心并利用长三角的人才资源优势，及时了解和掌握离合器产品的前沿技术，持续优化改进传统离合器产品，重点发展传动系统新产品的研发及试制试验能力。
该公司在研发人员中坚持实行项目负责制，并建有一套完整的奖惩机制，奖优罚劣，对产品的设计质量可追本溯源。激发了科技人员产品研发的积极性，每年，都有几十种新产品问世，新产品的贡献率达到40%以上，目前已获得100余项国家专利，填补了多项国内空白。
在生产过程中严把产品质量关
“产品质量在生产过程的控制也很重要。”公司副总经理兼生产制造部部长刘国帅介绍说，长春一东现有生产设备500余台，关键设备分别从奥地利、意大利等国家引进，在离合器盖冲压成型、膜片弹簧热处理成型、总成装配及在线检测等方面，具有国际先进水平。在生产过程中，该公司加强管理，认真推行精益生产方式，严把产品质量关，坚持把下道工序当作终端客户，杜绝无效的劳动和浪费，在生产过程中哪怕是出现细小的问题也当作大问题进行处理。
近年来，长春一东为保持产品质量的稳定性，使其始终处于良好的状态，围绕冲压、热处理、装配等核心工艺，不断改进制造过程的自动化、智能化水平和在线检测能力。坚持以工艺创新为引领，持续优化工艺路线，稳步提升产品的质量保证能力，质量损失率逐年降低。今年前8个月，该公司质量损失率同比降低近50%。
今年9月初，该公司对MES系统进行了升级，极大地提升了生产过程的透明度和可追溯性。系统能够精确记录每一件离合器产品的生产过程信息，确保在需要时能够快速准确地追溯问题源头，有效保障产品质量和客户满意度。
长春一东在行业内率先通过IATF16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，建有通过CNAS认证的产品试验室，每一件离合器系列产品在出厂前都要经过严格的检测，全力保证产品品质和质量。
“金杯银杯不如客户的口碑。稳定的质量表现和良好的用户体验，使得长春一东多次获得一汽解放等多家主机厂颁发的免检供应商、优秀供应商、A级供应商、质量表现优秀奖等多种荣誉，也赢得越来越多的国内外市场。目前，国内主要商用车生产厂家都有长春一东公司生产的离合器系列产品。”卢兆江说。
