“今年以来，我们通过防偏磨综合治理，使油井躺井率下降到目前的1.55%，检泵周期同比延长了102天。”9月2日，河南油田工程院双河采油工程所副所长郑壮在生产会上说。
油田机采油井，从地面设备工艺运行状态到井筒管柱；从电机大小、转速、杆速到管杆匹配、泵的大小及泵深选择等，不仅影响着油井的单井负荷、油井泵效等，还会造成管杆偏磨，严重影响油井的生产时率和单井效益。
为了提高油井生产时率和单井产量效益，今年以来，该所技术人员多举措开展了油井综合整治。技术人员从地面工艺入手，大规模开展机采参数优化，不断提高泵效，延长油井检修周期。1-8月份，该所累计实施参数优化354井次，累计节约电费209.1万元；油井平均泵效65.6%，同比上升了0.47%。
针对偏磨严重的油井，大规模应用内衬油管，以防止或减少管杆偏磨，进一步延缓躺井，提高了油井的生产效益。今年前8个月，累计应用63口井，油井躺井率下降到1.55%，累计节约作业费用1138万元，投入产出比1:2.70。
针对泵封一体管柱因坐封导致管柱弯曲加剧偏磨的问题，该所配套简化生产管柱，将堵水管柱与生产管柱分开，避免坐封造成管杆弯曲，减缓偏磨。截至8月份，共简化管柱18井次，平均单井负荷由8.3吨下降到7.1吨，检泵周期1084天，与去年同比增加102天。（陈永保 吕德群）
