近日，中国石油首个特高含硫智能气田——铁山坡智能气田通过集团公司验收正式上线，成功打造可复制可借鉴的“数智西油”模式。铁山坡智能气田围绕“开发生产智能管理、专业一体化智能协同、安全风险智能管控、经营管理优化决策”四个业务场景，有效推动特高含硫气田开发生产组织模式管理变革，实现安全科学高效开发。
智能驱动，开发生产科学高效。搭建铁山坡气田生产智能管控平台，建成气藏—井筒—地面一体化模型及自动优化配产、开停井工况模拟、水合物预测、段塞流预测、硫沉积预测、站场工艺动态模拟、开停工工况模拟、智能跟踪诊断8个智能工作流，实现生产运行状态一体化实时感知、生产变化趋势预测、智能优化决策，集输系统流动保障关键参数覆盖率100%，模型综合准确率90%以上，助推高含硫气田科学高效开发。
创新引领，生产管理转型升级。建成SIL3等级工业控制系统、综合立体技防系统、高度集成智能平台的“三位一体”管理新模式，在国内首次实现特高含硫气田无人值守，生产现场数字化系统覆盖率100%，站场工艺流程远程控制率100%，由基于经验的被动管理向基于智能预测的主动预防性管理转变。通过“气矿+中心站”直线调度管理模式，一线管理机构精简高效，对标同类型气田生产单位节约用工72人，年节约用工成本2000余万元，实现气田生产管理全面转型升级。
科技保障，安全风险全面受控。建立全站场管道覆盖物联网、AI监控视频、远控无人机、光纤振动预警等13套技防系统，构建全气田安全智能防护屏障，实现“全过程、全天候、全方位、全要素”全面感知，有效降低员工在高含硫区域暴露风险。搭建应急指挥系统，形成安全管控数据一网接入、一网监测、一网联动、一网通办的全闭环管理模式，确保气田应急状态下科学精准处置，应急指挥效率提升85%。
管理优化，经济效益显著提升。通过智能气田赋能加快形成新质生产力，在竞争性开发中具有更好的盈利能力、更强的竞争优势。根据经济评价模块对生产、财务数据测算，财务内部收益率达20.71%，投资回收期由原计划7年下降至6.25年，经济效益显著提升。
下一步，公司将结合“数智中国石油”总体规划，持续深化铁山坡智能气田建设成果，同步融合昆仑大模型，以“数字孪生技术+AI大模型技术”双引擎，驱动智能气田生态建设，引领“智能气田”新未来。（高玥）
