图为该厂职工在沿河井清理井口油污。
河南油田采油二厂加强源头优化、过程控制和末端治理，减少燃料消耗，降低污染物排放，实现地下采出物综合利用率100%，生产过程零污染目标
■ 单朝玉
今年前5个月，河南油田采油二厂煤使用量同比减少 8991吨，天然气使用量同比减少287万立方米，减少碳排放2.6万吨，地下采出物综合利用率达100%，油气生产向绿色转型的成效显著。
推动油气生产向绿色转型是油田绿色转型战略的重要内容。作为蒸汽、电耗等主要单位，采油二厂牢固树立绿色发展理念，加强源头优化、过程控制和末端治理，全力减少燃料消耗，降低污染物排放，实现地下采出物零排放、工业固废百分之百回收处置，切实提升能源利用率。
源头优化，低能耗产量唱“主角”，
燃料消耗持续走低
今年前5个月，采油二厂热采产量占比由43.1%减少到42.6%，注蒸汽量减少5.15万吨，燃料消耗进一步下降。
采油二厂以稠油生产为主，生产过程需要消耗大量的燃料，燃料费占到采油二厂生产成本的三分之一左右。
降低燃料消耗，必须优化产量结构，让低能耗产量唱“主角”。
该厂组织技术人员强化热化学复合蒸汽驱、多元复合热流体、复合降粘驱等关键技术攻关应用，持续压减高能耗热采产量，减少燃料使用量，降低污染物排放。同时，该厂从降低集输系统用气量、提升自产回收气产量、提高用气设备热效率入手，实施用热点“一点一策”精细节点管控，推动天然气用量进一步降低。
今年前5个月，该厂源头优化节约天然气101万立方米。该厂生产指挥中心主任王若浩说：“推动能耗持续走低，这只是万里长征迈出一小步，我们还要持续加强技术攻关。”
过程控制，优化工艺技术，
实现污染物超低排放
“颗粒物每标准立方米5毫克，二氧化硫每标准立方米20毫克，氮氧化物每标准立方米35毫克，环保指标稳定。”6月4日，采油二厂75吨燃煤锅炉锅炉水质环保运行工吴浩，看着电脑上75吨燃煤锅炉的运行参数均低于地方政府环保部门要求的数据，倍感欣慰。
该厂75吨燃煤锅炉锅炉2009年投运，为井楼油田5个区块、 580多口油井注汽。锅炉投运后，该厂投资4000多万元，相继实施了烟气脱硫脱硝除尘升级、烟气超低排放等技术改造，应用“布袋+湿电”组合除尘、石灰-石膏脱硫等烟气超低排放综合技术，实现锅炉排放物达到国家和地方要求的超低排放限值要求以下。该厂还给锅炉配套了烟气排放连续监测系统，全天候监测、上传污染源排放数据，确保锅炉绿色生产实时在线。目前，75吨燃煤锅炉排放物与投运之初相比，每年减排颗粒物390吨、二氧化硫152吨、氮氧化合物2700吨。
与此同时，该厂开展稠油联合站VOCs治理，对稠油联合站3075个动静密封点进行挥发性有机物泄漏检测与修复，实现VOCs零泄漏零挥发。
末端治理，变废为宝，
工业固废成“增油助手”
6月3日，在新H5214油井现场，该厂把经过环保处理高温颗粒堵剂注入油井，用来增加油井的产量。
工程技术人员孙璐说：“高温颗粒堵剂是用含油污泥和75吨燃煤锅炉产生的粉煤灰调制而成的。工业固废再次上岗，成为增油‘助手’。”
作为采油生产单位，该厂每年会产生大量的含油污泥、粉煤灰和工业废水。
对这些工业“废物”，该厂并没有“嫌弃”，而是经过环保处理，让它们重新上岗，发挥增油降本作用。他们经过自主攻关，让含油浮渣、75吨燃煤锅炉产生的粉煤灰等工业固废摇身一变成为成本低、悬浮性好、不动管柱施工的高温颗粒堵剂，当作增油剂用来增产。
前5个月，该厂在新庄油田及井楼油田资源化利用粉煤灰1217吨，节约环保处理费14.82万元，节约药剂费用252万元；含油浮渣资源化调剖、封井35井次，利用干渣1434吨、浮渣原液6020立方米，增油3200吨。
对采油生产过程的产出水，该厂经过环保处理后，一部分用于开发注水，一部分替代清水，回用到注汽锅炉，实现废水再利用。前5个月，该厂回注、回用产出水70.78万立方米。
