为应对市场变化，降低生产运营成本，持续提升企业的经济效益和管理水平，东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司努力在降本上做“减法”，在增效上做“加法”全力以赴打赢经济效益“保卫战”，已取得初步成效。今年前5个月，该公司主要经营指标均好于去年同期，并实现降本增效565万元。
近年来，东光奥威公司通过内抓管理、外拓市场，企业的经营状况持续好转。该公司领导班子认为，在激烈的市场竞争中，原材料价格一直走高，导致利润空间受到挤压，企业形势好转依然要树立过紧日子的思想，并将2024年确定为“成本管控年”。“控制成本就是创造价值。”公司总经理康建军介绍说，开展成本管控专项行动，就是在降本增效上亮真招、下狠功、见实效，确保企业经济效益稳定增长，运营效率稳步提升，经营风险稳健可控，推动企业可持续高质量发展。
为此，今年年初，东光奥威公司按照“业务谁发生、成本谁负责”的原则设置32项考核指标、85项控制指标及19项降成本、创收等挑战指标。
年初以来，东光奥威公司上下闻令而动，财务管理部、采购部及研发中心三部门联动，率先成立降成本专项工作组，针对低毛利产品、采购及设计降成本制定工作计划，并从采购、设计及工艺、运输、包装等方面制定增利措施。
公司采购部从供应商原材料价格控制、工艺优化、质量控制与减损等方面入手，针对传统产品供应商采购成本进行专项深入挖潜，制定详细的时间表和责任分工，明确各项任务完成时间和责任人，并建立监督检查机制，确保各项措施得到有效落实，截至目前，已实现降本200余万元。同时，采购部还联合技术中心，通过改进工艺、提高设备利用率等方式，不断降低公司内部及分供方的生产损耗，持续深入挖潜降本。
从设计源头上降成本是关键环节。该公司技术中心充分发挥其在产品研发领域的专业优势，开展产品设计降成本工作。他们从多个维度深度挖掘降本空间，对产品功能进行梳理，分析哪些功能是非必需的，哪些功能可以通过技术优化来降低成本。同时，还关注产品的结构优化，通过改进设计方案，减少不必要的材料和加工工序。在材料替代上，技术中心积极探索新型环保、低成本材料，并通过试验验证其性能和可靠性，不仅有助于降低产品成本，还能提升产品的环保性能。减少工艺也是降低成本的重要途径，技术中心对现有的生产工艺进行全面分析，找出可以优化的环节，通过简化工艺、提高生产效率等方式，实现降本。
今年，技术中心设立5项降成本项目，并明确项目的推进计划和责任人，其中，取消助力盘镀锌降成本项目已经取得阶段性成果。通过取消镀锌工艺，不仅降低生产成本，还提高产品的环保性能。从5月份开始，该项目已经在批量产品上进行切换，月均降成本达15万元以上。
机加分厂将降本增效纳入员工月度管理考核内容，引导职工立足岗位、刀刃向内，大力开展修旧利废、小改小革活动，竭力在“细枝末节”里挖潜力、降成本。各班组按照“能修不换、修旧如新、按标准修”的原则，对废旧工装夹具和刀具进行分类清点，将部分无法修缮报废的工装夹具进行拆解重组，对其他可利用的刀具、量具等进行回收处理,经过反复调试及修复后再重新应用在生产线上。截至目前，已重新修复工装夹具4套，刀具30余把，在4条生产线中发挥作用。
在降低成本上做“减法”的同时，该公司积极在增效上“做加法”。年初，该公司精益与信息化部经过与各业务板块进行充分研讨后，决定着重围绕提高生产效率、优化生产工艺、快速换模等10个方面确定出可实施精益改善项目45项。其中提质增效类23项，工艺优化类19项，技术攻关改进类3项。精益改善项目确定后，精益与信息化部组织人员每天都沉到生产现场，参与过程改善，协助解决现场突出问题。截至5月底，该公司装配分厂各生产线通过精益工具均实现缩短换模切换时间30%以上。
安全保障部注重加强“水电风气”的全过程管控，加强技术管理和生产现场管理，严格办公用电管理，努力降低水电风气等单耗。加强设备维修和备品备件管理，提高维修速度和质量，建立合理备品备件库存，降低维修成本，坚决杜绝维修、备品备件浪费。生产物流部与机加分厂重新优化生产组织，实施集中生产，合理调整生产用电流量，减少空压站空压机运行时间，降低动力电耗。安全保障部与机加分厂组织设备管理技术人员持续深入现场，反复评估，采取自主维修方式，压降日常维修费用。同时，对液压站设备进行系统改造升级，着力解决液压站运行耗能高的问题，改造升级完成后实现降耗32%以上。
机加分厂按照精益生产方式，组建多条U型生产线，而每条U型线上只有1个操作者。据介绍，机加分厂以前是三人3班倒，现在是两人2班倒，可完成的任务量却是相同的，人员减少了，生产效率却有了很大提升。
年初，机加分厂以“降低生产运行成本，确保生产效率提升”为靶向，聚焦影响生产效率的工艺瓶颈问题，以提升生产线效率为工作目标，成立6个专项攻关小组，优化模具、简化工序，通过刀具改进、参数优化等方式降低生产节拍，进一步提升生产效率。截至目前，攻关小组承担的6项课题已进入调试阶段，项目结束后将提升生产效率20%以上。
“下一步，东光奥威公司将持续寻找降本增效“突破口”，激发降本增效“新动能”，完成年初确定的降本增效目标，为完成全年指标打下坚实基础。”康建军说。（陈凤海）
