“7703工作面的‘气老虎’被关进了‘笼子’，职工在井下工作面没有了后顾之忧，干劲更足了，工作面自8月份以来每天都安全生产优质煤炭5000吨以上。”11月14日上午，面对记者采访，淮北矿业集团神源煤化工公司综采一区区长武振喜悦之情溢于言表。
近年来，该公司针对矿井地质条件复杂、煤层瓦斯灾害严重等难题，坚持科技先行、打防并举，扼住了瓦斯这只“拦路虎”的咽喉，为矿井安全高效生产创造积极条件。
科技创新为瓦斯治理增添“新动能”。该公司创新实施碎软煤层顺煤层气动定向长钻孔施工工艺。通过科学钻孔设计、精准地层判断，严格轨迹控制、动态风量风压调控等技术，有效解决孔壁坍塌、跟层困难、积渣卡钻等难题。“公司7703风巷顺煤层定向钻孔实现单孔最深516米，煤层钻遇率高达96%，圆班最高进尺120米，刷新了碎软煤层定向钻进全国纪录。”该公司防突副总工程师丁海洋介绍，公司创新“掘钻一体”工艺，采用综掘机破岩+干式除尘风机除尘+自移式机尾皮带机排矸+柴油机单轨吊运人运料+钻机全断面钻孔施工工艺，实现了掘进、打钻互不影响，瓦斯治理也从“治得住”到“治得快、治得省”。
打防并举为瓦斯治理穿上“金钟罩”。该公司应用大通径钻杆、开闭式钻头、悬挂器，实施“钻护一体”工艺，全程下筛管，一个月内钻孔抽采浓度在70%以上，百孔纯量最大2.5立方米/分钟，实现钻孔抽采“最大化”。针对瓦斯压力高、穿层多、煤层松软、透气性差等难题，实施超前掏穴预抽、递进掩护施工，提升钻孔施工效率。工作面初采期间实施“强制退锚+浅孔爆破+水力压裂”等“组合拳”，实现支架未出切眼即垮落，确保了初采期间瓦斯可控。
地面抽采井为瓦斯治理安上“新引擎”。该公司目前回采的3106工作面和7703工作面均施工地面瓦斯抽采井，杜绝井下高位拦截钻孔及老塘埋管等传统抽采方式，实现了瓦斯治理从井下到地面转移的新模式。为预防工作面回采期间临近煤层及推覆体灰岩瓦斯涌入工作面，7703工作面单独针对推覆体灰岩施工了3口灰岩瓦斯抽采井。按照“高负压、大管径、大流量、大井径、高密度”的原则，通过“井下+地面”“双管齐下”抽采方式让矿井瓦斯治理效果“如虎添翼”。“目前公司每月有效瓦斯抽采量约120万立方，仅地面井抽采就有40余万立方，瓦斯发电每月达340余万度，产生经济效益200余万元。”该公司总工程师雷林林表示，“我们通过‘以利用促抽采、以抽采保安全’的良性循环，让昔日的废气成为矿井增效收益的‘财’气，实现了安全效益和经济效益最大化。”
（郑洪光 贾俊杰）
