豫西集团中南工业公司始终坚持系统思维，把提高设备运转质效作为重要抓手，积极探索设备管理新方式，形成了“四强化四提升”系统管理法，进一步提升了设备安全运行质量，保障生产平稳运行，夯实安全生产根基，
强化设备辨识，提升风险管控能力。定期开展设备危险有害因素辨识，将设备拍成图片，在图片上标示危险点位，明确指出设备操作人员应重点防范的部位，制定有针对性的防范措施，并制作成牌张贴在生产现场一线醒目位置。
强化设备ＴＰＭ管理，提升设备“在线率”。以“维护为主，检修为辅”为原则，结合工作实际，制定年度TPM自主保养活动计划，并严格按照计划推进实施，做到发现问题立行立改，坚决杜绝“小洞不补，大洞吃苦”。此外，制作“TPM管理手册”，做到一机一册，提升日常维护点检的针对性，组织开展“设备清擦、保养、维护、消除死角”专项活动，发现问题及时进行检修，降低设备停机和故障率。
强化流程管控，提升设备操作及异常处置能力。修订完善涉火设备操作规程20项，对设备操作规程进行流程化梳理，以图表方式呈现，使设备操作人员掌握简单易行；编制涉火设备应急处置卡，根据设备异常类型，明确异常处置流程和内容，并建立长效动态管理机制，确保涉火设备管理的有效性。
强化技术创新，提升生产过程自动化管控。加快推进安全生产技术攻关，特别是人机隔离改造共性技术攻关，持续开展工艺设备的自动化改造，先后完成了10吨压机压制拉模装置自动化改进、药柱清边设备的自动化升级改造、压制工房500吨压机装冲头自动化改造和10余台非标筛混机的制造，提高了生产过程自动化程度，在保证生产效率的同时，有效提升了设备本质安全度。
通过“四强化四提升”系统管理法，有效增强了全员设备安全管理意识和综合管理能力，进一步提升了公司设备管理标准化、精细化水平，为公司安全生产提供可靠保障。
(豫西集团供稿）
