“十四五”时期是碳达峰的关键期、窗口期，北重集团锚定“双碳”目标，引导广大职工做“绿色低碳 节能先行”的倡导者、践行者、示范者，把降碳工作落实于更细化的政策和更务实的行动上。
绿色低碳，节能先行并非口号，而是持续不断的行动。北重集团深入践行习近平生态文明思想，广泛开展节能降碳宣传教育，普及生态文明、绿色发展理念和知识，让公司所有职工提高节能意识，为“绿色低碳、节能先行”出一份力、尽一份责。
夯实绿色发展的底色
习近平总书记深刻指出：“只有把绿色发展的底色铺好，才会有今后发展的高歌猛进。”
绿色发展，关键在制度，关键在思路。北重集团用系统观念推进节能管理长效机制建设，科学分析公司面临的节能形势和任务，谋划公司碳达峰碳中和工作，提升公司节能管理水平。
绿色发展最难啃的“硬骨头”，归根结底还是要解决重点用能单位北重集团特钢事业部生产中遇到的能源供应、节能降耗等问题。
氩气是特钢事业部101车间生产过程中主要用到的特种气体，2021年车间发生氩气费用234.47万元，占整体特气费用的93%，2021年氩气吨钢单耗5.19m3/t。由于氩气单价高，6元/m3，费用占比较大，目前车间迫切需要降低氩气消耗量。
为解决钢包烘烤过程中氩气大量消耗的问题，车间通过2个月理论探索、数据采集与现场实践，在线烤包器底吹氩系统进行改造，在氩气输入端和空气输入端之间设置切换阀门，考虑到压缩空气中水成分对透气座砖的影响，在压缩空气输出端安装空气过滤器，钢包烘烤前中期可由空气替代氩气对透气座砖进行疏通，根据钢包烘烤各阶段需求切换空气与氩气，降低氩气的消耗。较2021年氩气吨钢单耗降低2.33 m3/t，预计2022年同比节创80万元以上。
特钢事业部铸造车间手工喷砂机工作时，操作者双手带橡胶手套伸入喷砂室，抓紧铸钢小件对准可调喷枪嘴，进行表面清理，每次只能清理一件，效率低，不仅不能满足生产进度，而且浪费能源消耗。
为改变现状，机电维修小组借鉴滚筒抛丸原理，在不破坏原设备结构基础上，反复推敲，最终确定自行制作一套小型护笼砂网式滚筒简易装置，安装减速机可带动砂网滚筒旋转。
工作前，小型铸钢件放入砂网滚筒中，打开手工喷砂机检修孔，推动整套装置沿着设置的轨道，将砂网式滚筒通过检修孔伸入喷件室。工作时，喷枪射出的砂子击打正在旋转的砂网滚筒内小型铸钢件进行表面处理。
手工喷砂改为自动喷砂机的小改小革，每次可装载负荷5公斤，同时对50件铸钢小件进行表面清理，解决了单件运行、迟滞生产的现状，且设备工作效率提高50倍，年节约能源2.5万元。
做足经济的高质量成色
北重集团突出高质量发展主基调，这就意味着必须把生态优先、绿色发展放在首位，做好绿色发展这篇文章。
北重集团强化整体能源分析，发挥专业技术优势，加强对能源消耗的监控和指导，每月对能源利用状况进行分析，提升各单位用能水平。强化重点用能设备分析，针对公司50吨电炉、360压机等重点耗能设备委派专人实行日跟踪、日统计、日监控、日公示，发现异常，第一时间通知用能单位相关人员共同进行分析，及时纠偏，精准管控。2022年1-5月，50吨电炉吨钢耗电同比下降3.34%、360压机吨挤压钢管耗电同比下降9.97%。
结合公司生产经营情况，围绕产品能耗、产值能耗、主要用能工序能耗和主要用能设备能耗等方面开展能耗定额管理工作，继续对50吨电炉、360压机等28项重点用能设备和工序进行考核与管理，且扩大能耗定额指标范围，将符合条件的重点用能设备和工序全部纳入定额指标范围，建立起覆盖公司重点耗能工序、重点耗能设备的考核指标体系。2022年确定了45项能耗定额指标，按月对指标完成情况进行统计、分析，1-5月指标完成率82%。
北重集团立足自身需要，定制化升级能源管控系统，采集公司的能源消耗数据，生成动态数据曲线和报表，实现实时、准确的动态监管；将企业目前在用的近100张报表导入能源管控系统，实现饼图、柱状图等可视化图形展示企业能源使用情况，建立了碳排放指标统计模块，每月能够实现企业碳排放数据的统计功能，并具备同比、环比分析，以及各生产过程碳排放占比情况，为掌握碳排放数据提供了可靠的依据。
公司组织申报的《能耗数据监测》项目成功入选国家工信部、发改委、财政部、市场监管总局四部委联合发布的2021年度智能制造优秀场景名单。
（郭新燕）
