重大科技创新成果是国之重器、国之利器，必须牢牢掌握在自己手上，必须依靠自力更生、自主创新。北重集团把科技创新作为发展主驱动，广泛开展产品开发与技术攻关，探索推动“军令状”“揭榜挂帅”等中长期科技创新激励机制，持续攻关关键技术难题，科技创新工作取得显著成效。
北重集团特种钢按照“高、精、特、优”发展方向，坚持以技术为引领，进一步夯实特种材料核心技术基础。对标国际先进水平，全面打造高端厚壁无缝钢管引领者、特种材料制造创新推动者和高端模具钢提供者，已跻身于中国兵器民品“小巨人”和“单项冠军”行列。
要实现特种钢产品高质量发展，核心在于创新，在于掌握关键核心技术。北重集团把特种钢材料性能提质升级作为突破点，聚力攻克长期以来制约特种钢产品转型升级的核心技术，推动形成了一个创新资源高度汇聚的创新生态。
2021年，北重集团P92锻制三通实现项目化应用，填补了国内电力装备材料空白;BZH919等新模具钢首次突破亿元，首次实现3.6万吨挤压机在装备产品制造领域的应用。
突破了高热强性钢的高洁净度冶炼及空心锻造技术瓶颈;突破了高品质热作模具钢锻后组织均匀化、航空粉末高温合金管材挤压技术;推进了高温合金钢管、控氮不锈钢管科研试制;研究编制电站用新型HT700P高温合金大口径厚壁无缝管、高压聚乙烯装置用超高压合金钢管企业标准，获得专利授权7项。
突出科技创新在履行好强军首责、推动高质量发展中的核心作用，积极构建以金属材料关键技术为核心的技术创新体系，全年投入科研资金3600万元，申请专利25项。推进身管寿命提升等36项攻关项目，攻克了高强韧炮钢工程化制造等关键技术;推进高温合金钢管、超高压钢管系列产品、P92锻制三通等研制任务，民品新产品贡献率达31.5%。并以国家实验室为抓手，与内科大、北科大、航材院、兵器材料院等科研院校组成攻关团队，与东方电气集团等央企组建创新联合体，加快推动科技成果转化为现实生产力。
新技术、新工艺不断融合创新，也为新产品研制和批量生产积蓄强大动能。全年节约钢水595吨，计383万元;实现了各类产品锻造一次合格率提高3%-15%、电渣锭一次合格率3.66%，无缝钢管制坯时间缩短5.4分钟、生产周期缩短13.2%等目标。
面对极具挑战、极具考验的2022年，北重集团将继续坚持“科技创新是发展第一源泉”，找准定位、精准立项、快出成果，以科技创新巩固公司地位，激发科研人员创新活力。敢于突破、大胆创新，充分借助先进的管理手段、管理工具，提升资源整合能力，构建发展新优势，借力科技赋能的东风，在高质量发展的道路上阔步前行。
(马兰)
