■ 陈海林
11月4日上午10时，中国石化河南油建公司防腐保温厂顺利完成双河区注聚11号站注水系统来水干线隐患治理工程首批注水管道内外壁防腐施工。
该批管材内壁防腐施工采用半自动喷涂方式完成，外壁采用3PE一次成型技术完成，其中，管道内壁半自动喷涂无溶剂环氧涂料技术先后获得国家实用新型专利和国家发明专利。
一直以来，注水管道被广泛应用于注水采油工程中，为各大油田提高油藏采收率保驾护航。经过近50年的开采,河南油田已进入高含水开采期，水质具有较高腐蚀性，造成注水管道腐蚀速度加快，穿孔次数频繁，使用寿命降低，油田开发成本增加。因此，注水管道的防腐工艺已经成为制约油田后期开发的重要因素之一。
多年来，河南油田注水管道的内防腐涂料主要为聚氨酯类涂料，该类涂料不挥发物含量低，需要进行多次涂敷才能到达厚度要求，且均采用人工方式涂敷，涂层质量的稳定性和持续性难以控制，各道涂层之间容易脱层，严重影响了注水管道的整体使用寿命。
针对问题，该公司通过比对涂料市场上常用的数十种涂料的性能，最终选择不挥发物含量高、耐酸碱腐蚀性能佳、施工适应性良好的无溶剂环氧涂料作为注水管道的防腐涂料，并研发出了半自动喷涂无溶剂环氧涂料的防腐工艺，替代手工涂敷聚氨酯涂料的防腐工艺，快速完成注水管道内壁防腐技术的迭代、形成专利技术。
截至目前，该公司已累计生产拥有自主专利技术的内壁防腐注水管道40余公里，成功应用于河南油田各个注水系统。从2016年第一批产品投用至今，未发生腐蚀穿孔事件，成为河南油田注水管网安全运营和原油开采的护航利器。
