目前在广东省潮州市饶平县，石油工程建设公司河南油建公司施工的国家管网粤东天然气主干管网华丰LNG储配站和华瀛LNG接收站配套外输管线项目正在如火如荼地开展。与此同时，与之相隔700公里之外的粤西天然气主干管网茂名-阳江干线项目也在持续攻坚。
河南油建公司全面提升现场管理水平，加强标准化工地建设，用好“智慧化管理系统”，多措并举打造优质工程。
该公司以“管理提升年”为契机，围绕转变管控思路，提升项目创效能力、打造精品工程等内容，做到生产上精耕细作、管理上精雕细刻、经营上精打细算、技术上精益求精。他们加强质量体系运行，强化过程控制和现场监管，落实质量“三检制”、质量奖惩制和质量终身负责制，切实把工程质量管住管好。大力实施“名优工程”战略，推行工程质量样板引路和质量创优，努力建设“名优工程”和用户满意放心工程。
“我们每台焊机入场前，都要加装一套数据采集传输系统。”粤东项目部生产经理赵国栋说。在项目建设中，他们充分利用“智慧化管理系统”，提升工程质量。
这套数据采集传输系统可以将焊接过程中的电流、电压等性能参数实时传输到可视化平台，由此监控每道焊口的焊接过程。比如说，哪一个焊工用的哪一台焊机焊接、当前焊接到哪一层，焊接速度、送丝速度、当前电流、电压、焊口号等都可以显示出来。如果焊接过程中焊接参数超出标准线，系统会显示当前焊口的预警信息。从项目设计、物资采购到项目施工再到竣工资料生成，整个施工周期均可在系统内进行编辑管理，实现了全流程、一体化管理。
令焊工陈明萍印象深刻的是，入场前不仅焊机要改造，项目部和机组还分别设置了数字化技术人员，他们也要进行专业化培训。“入场前，我们和设备都有专属二维码，就像每个人的身份证，施工前先扫码，所有数据就开始实时传输了。”虽然刚开始不习惯，但老陈觉得这也是对他二十多年焊接水平的检验，“以前干活凭经验，这回搭上了信息化的列车，相当于给焊接质量上了‘双保险’。”
除此之外，智能化工地也是该系统中的重要一环。10月初，粤东项目连片鱼塘定向钻正式开工。无法到场的业主通过布控球实时观看了开工仪式。截至目前，粤东、粤西项目二十多个施工现场已全部安装了布控球，通过这些布控球可以实时监控现场每道工序。
“当然，在项目管理中，我们并非完全依靠这套‘智慧化管理系统’，而是将管理人员每日巡检和实时监控有机结合，双管齐下弥补不足，真正实现全方位、多角度、立体化的项目管控。”粤东项目部党支部书记李行行说。
(孟延军 马兰兰)
