●正在施钻的TH12571井，采用高效复合钻头+螺杆提速新工艺施钻。
■ 赵欣 丁玉萍
“自从运用了这强磁过滤器和防砂油嘴，这井就没再堵过。”11月23日，西北油田采油二厂管理一区采油工魏春芳录取TH121101井资料后，高兴地说。
成为投资主体的采油二厂，经过近一年的试点运行，高质量发展的内生动力得到有效激活。全厂上下强化主体责任，挖掘深层次潜力，多点发力、多管齐下，推动了技术进步、生产发展和效益提升。
新工艺为出砂井打开“天窗”
TH121101井属于塔河12区油井，是典型的碳酸盐岩缝洞型油藏，受地层出砂严重、原油混合不均匀和机械杂质等因素的影响，油井在开采过程中，容易造成防喷油嘴频繁堵塞，大大影响油井产能。同时，油井解堵费用高，占产时间长。
该厂自主研发的“强磁过滤器+防砂油嘴”工艺技术，通过调整掺稀量，降低原油粘度，提高原油流动性，在井口流程加装高压过滤器，对原油机械杂质进行初步过滤，再通过防砂油嘴对原油中砂砾过滤，达到解堵目的。
“强磁过滤器+防砂油嘴”工艺技术的成功运用，为出砂井打开一扇‘天窗’，实现了高含砂井低成本开采新突破，为高含砂井治理提供了新方法。”采油管理一区经理杜林辉说。
“强磁过滤器+防砂油嘴”工艺技术在TH121101井投用9个月来，增油1000多吨，节约特车费用10万元。
“三合一流程”破解生产难题
“我们通过‘三合一流程’系统，为高回压、高含气、出液量大的油井寻找到安全生产的最佳途径，提高疑难井生产时效。”10月26日上午，在12-5计转站“三合一流程”系统安装现场，采油管理一区生产运行中心负责人李积江说。
采油管理一区所属6区、7区、10区、12区开采油藏属于稠油、超稠油油藏，开采难度大，含胶质沥青质高，含气量大，部分油井气液比高，回压高，极易造成管线穿孔，对计转站生产系统构成安全威胁。
针对此种疑难问题，在工程技术人员的帮扶下，采油管理一区经过反复试验，创新性地提出“三合一流程”系统，并在TH10211井投用成功。目前，该井油压24兆帕、套压20.2兆帕，该井日产油 7.8吨。
优化钻修作业为成本“瘦身”
10月25日，采油二厂在TH12244井采用“篮式打捞筒+倒划眼配合正循环造压差解卡”工艺，成功打捞沉睡井下2年之久的“落鱼”，使原计划6趟打捞变为一次打捞，节约修井费用50多万元，而且油井提前15天投产。
今年以来，采油二厂通过优化钻修作业，减少施工程序，在降本增效方面取得可喜成绩。
西北油田塔河主力区块，油层埋藏深，大部分井深度在5400米至7000米，油稠，最高粘度210万毫帕秒，同时还具有高含胶质沥青质、高矿化度、高含硫化氢的三高特性，给修井作业带来很大困难，作业成本居高不下。
采油二厂工程技术人员积极想办法，通过仔细查阅井史资料，准确预判上修前井筒稠油上返，采取原井油管柱处理井筒稠油的方式，节约2趟冲砂工序，并首次提出了稀油加盐水交替处理砂埋的工艺方法，解决了该井稠油处理难度大，冲砂不彻底的问题，在TH12367X井施工中提前10天完工，节约费用40多万。
此次施工取得的成功，为后续同类井作业提供有益借鉴，也为降本增效找到最佳途径。
“自投资下沉以来，钻修作业费用压缩，倒逼我们提高钻修作业效率，实现花最少的钱，办最好、最优、最节约的事。”采油二厂作业监督王晓说。
