■ 蒋坛军 资深管理顾问
不但要发现和提出问题，还要提供解决方案。针对工业4.0智能制造时代的设备与其他固定资产的检维修，Dan Miklovic等人于近年提出了“制导维修(Prescriptive Maintenance)”。为了区别于以往的预防维修(PM，preventive maintenance)、预知维修(PdM，predictive maintenance)的缩写，将制导维修缩写为RxM。参考Sheila Kennedy的《RxM：What is prescriptive maintenance, and how soon will you need it?》一文，现将制导维修予以简介。
制导维修意在对设备缺陷和劣化趋势进行精准探测，并提出手术外科刀式的精准维修方案。有必要说明一下中文译名的来源，原因有二：“制导”是军事上导引和控制飞行器按某种规律精确地飞向并摧毁目标的技术与方法，十分符合RxM的内涵;如果直译为“规范性维修”、“指令性维修”，则过于僵硬且距RxM的内涵与意境相差甚远。于是笔者将其意译为“制导维修”。
制导维修类似于平日所说的“智能维修”，其显著特点之一是基于大数据分析。尤其是设备较多或结构比较复杂时，对设备缺陷的劣化趋势的把握，靠人工较难做到全面覆盖、或者难以精准探测到设备内部的部件实况，但基于大数据分析可较好地实现。
对关键设备或部位，借用工业互联网技术或方法，例如感应器、人工智能、机器学习、数据库、数据分析平台、增强现实的电子维修手册、机器人执行维修、设备自愈机能等，可精准探测缺陷的劣化趋势、自动计算故障发生的时刻与价值损失、提前发出预警、建议符合实际情况的维修策略，然后视情况采取机器人执行维修、自愈机能、人工维修等。同时，因为设备劣化或故障，不但取决于维护维修，也取决于操作人员的操作科学性，所以设计制导维修时也包括对设备操作的改善建议，例如减轻设备运行负载、禁止在不符合要求的环境中运行、按时执行自主维护等。
制导维修的实施步骤可包括但不限于：检维修相关方、相关方价值识别、企业经营战略目标、检维修战略目标、选取对象设备或部位、可行性与投入产出比估算、实施方案与计划、人员职责与分工、资源配置、实施与跟踪、验收、持续改进等。Sheila Kennedy的《RxM》一文，介绍了Intel(英特尔)实施RxM的效果：对用于冷却生产装置的冷水设备，通过探测和分析水温、输水管所穿越区域的环境温度，然后调整冷水设备的运维，使得冷水设备的能耗大幅下降了40%。
应当注意：想弯道超车的结果往往是弯道翻车，所以不宜贪功冒进而匆忙上马制导维修，而宜基于理性与科学的方法予以实施。例如：如果设备的基本管理流程都没有建立，则关键数据就无从谈起，继而制导维修也就成了无米之炊。
