无重金属废水排放，水循环利用率达97%以上，硫捕集率达99.97%，冶炼废渣综合利用……在绿植簇拥、鲜花环绕的工厂内，铜陵有色金冠铜业分公司实现了“高效、清洁、环保”的环境友好型企业目标，科技创新为绿色冶炼增“绿”。
金冠铜业分公司“双闪”(闪速熔炼、闪速吹炼)工艺是中国铜工业最新使用的先进绿色冶炼技术，也是世界上一次性建成规模最大的铜冶炼厂。该公司研究开发了高性能大型精矿喷嘴及其操作优化技术，产能当时世界最大,创新了闪速熔炼炉炉体设计，从而实现了反应塔过程强化与炉体热负荷能力的提升，为高产能安全冶炼奠定了基础，铜冶炼系统多项成果为国内外首创，总体技术达到国际领先水平,成为全世界铜冶炼厂单套系统最大设计能力的新标准。
公司采用闪速熔炼、闪速吹炼、永久不锈钢阴极法电解精炼、动力波洗涤技术、高浓度二氧化硫两转两吸制酸等世界上最先进的工艺技术，主要工艺和关键设备为世界一流技术水平，生产系统实现计算机在线控制。二氧化硫是铜冶炼企业常见的污染气体，该公司创造性的开发“非衡态高浓度SO2烟气转化技术”。
该技术是将高浓度SO2烟气直接进转化器进行转化的制硫酸技术，无需进行稀释，不需要烟气循环，可以使进入制酸装置的烟气量降低约20%-40%，中温余热回收产生的蒸汽量可提高约20%-50%,转化器SO2的转化率大于99.96%，硫的总捕集率高达99.97%，均为世界最先进的指标;制酸尾气SO2浓度小于90ppm，环保效果好，生产成本低。
针对“双闪”工艺特有的吹炼炉炉体安全难题，该公司通过创新与改进吹炼炉粗铜排放口、炉体水套等关键部位，形成独特炉体砌筑方式、渣钙铁比的控制指标及熔体排放操作制度，成为“双闪”工艺炉体安全技术的标杆企业。为克服 “双闪”工艺脱杂能力差的弊端，该公司掌握了高杂质电解液净化新工艺，阴极铜合格率100%，优质品率99.87%，为行业领先水平，公司阴极铜获得LME注册牌号。
据了解，该公司目前已共申报专利105项，授权发明专利22项，授权实用新型专利38项，《SO2的非衡态高浓度两次转化制硫酸方法》被安徽省知识产权局授予 “安徽省专利金奖”，《大型“双闪”铜冶炼厂节能关键技术的研发与应用》荣获中国有色金属工业协会科学技术一等奖。2017年，公司在安徽省企业环境信用年度评价中被评为环保良好企业，获批成为铜陵市第一家“省级职业卫生基础建设示范企业。(方咸达 封保敏)
