今年以来，面对持续波动的煤炭市场形势，中煤新集刘庄矿业实施公司低成本战略，以成本管控为龙头，精打铁算盘，细算效益账，增加矿井效益，提高企业核心竞争力。
强化管控降本。今年以来，该矿围绕效益出实拳，以全面预算管理为抓手，对各项指标进行逐级分解，实行归口管理，与绩效和收入紧密挂钩，坚持从生产计划、材料采购、材料消耗、材料现场管理上通盘考虑，加强采购监督，杜绝因材料多采购造成的浪费。同时，该矿牢固树立“能自修不外修、能用旧不用新”的节约理念，加强修理费和折旧费预算管理，盘活库存及在用设备，坚持“大变小、长变短、旧变新”、“能修不换、能用不弃”的原则，根据现场和使用情况进行自主维修、加工，验收合格后，让废旧物资“重新上岗”，最大限度减少成本投入。
技术优化降本。为了进一步压缩生产成本，该矿开启了“经济开采”新引擎，坚持技术经济一体化，重点对设计、工艺、技术、装备、劳动组织等进行优化。通过优化111101工作面停采线位置，将停采线位置外移70米，多回收煤炭资源近10万吨，增加收入近5000万元。同时，优化111102胶带顺槽二部皮带机头大断面施工方案，考虑巷道掘进与111101工作面回采相向推进，为避免111101工作面回采超前压力对巷道掘进产生影响，科学决策，取消供电、供液硐室施工，并采取分阶段掘进方案，发挥综掘机截割优势，提高单进水平，同时减少了巷道后期维护量。
创新创效降本。该矿坚持以强化安全保障、实现降本增效为目的，在自主创新、技术革新、引进新技术上做文章，深入开展大众创新、全员创效活动;坚持“节约就是增收、创新就是增效”的理念，严把创新环节、创新成果评审鉴定关口，构建全覆盖、多层次、立体化的创新发展长效机制。2016年，刘庄矿业实施煤矸分流、单轨吊、优化煤仓设计等十余项重大系统性创新项目，累计创造效益达1.5亿元，其中，运用重型单轨吊可以起吊重达47.5吨的液压支架，该技术达到了世界领先水平，先进设备和技术的使用，使得井下用工减少，生产效率却大幅提高。在151101、151306等工作面推广“柔性网+无坑木+单轨吊”工作面回撤新工艺，撤除液压支架平均9～12架/圆班，撤除速度是传统工艺的3倍左右，工作面回撤总工期缩短近20天，节约材料成本近50万元/面。(王宗免)
