今年以来，围绕工厂“坚持品质领先，增强危机意识”要求，锡柴采购部着力提升质量管理的前瞻性和规范性，通过源头控制，提升了新品采购件质保能力；通过着力三项工程，提升了采购件符合性和可靠耐久性。
2015年，锡柴逐步建立起了支撑“产品开发、质量改进、成本优化”的潜在供应商信息库，为锡柴发动机轻量化、新结构研发创新提供保障。通过深化供应商分类管理，按“领先型和跟随型”两种类型，划分定位供应商，分类制定相应供货份额与质量、成本关联的策略。通过深化供应商发展整合，进一步培育核心供应商群体，确保核心供应商供货额总占比扩大到60%以上。
源头控制，提升新品采购件质保能力。今年锡柴通过组建项目小组，紧扣规划、设计、工艺三个源头，充分介入前期开发工作，强化设计、工艺开发和质量评审，确立采购管控新模式，确保先期开发质量。以工装样件和PPAP审核为重点，合理配置计划和技术力量，确保符合性问题在批产前归零，审核通过率达到100%。
三项工程，提升采购件符合性和可靠耐久性。今年锡柴针对可靠性工程，组织供应商开展联合服务和走访服务工作，与锡柴共同实施服务站驻点监控，持续推进索赔作业指导书的完善和落实，进一步降低误判和错判。严格实施12MIS指标与供货挂钩制度，月度监控，季度调整。联手供应商持续深化开展难点攻关，围绕设计、制造、服务维度，滚动落实各项提升措施。
同时，针对精细化工程，着力提升燃油润滑系统采购件清洁度符合率。今年锡柴内联质保部，外促供应商，通过请来洽谈、上门复核的方式，从设备配置、清洗工艺研究、检测方法对标、物流改善多方面入手，提升供应商清洁度控制水平。
在打造MV3精品工程中，锡柴还通过对每一份订单落实质量保证方案，特殊订单落实专项二次百检，确保了M01产品实物质量。 （许柏平）
