面对严峻的市场形势，山东能源淄矿集团埠村园区上下掀起了降本增效的热潮。有一群来自该园区埠村煤矿最基层的普通职工，他们勇立潮头，靠着自己的聪明才智和实干作风，在提升运输设备与设施维修岗位上实现降本增效、创新创效的好效果。
房泽国是埠村煤矿机电队立井大筒维修班的一名大筒工，他针对更换立井罐笼油缸装置不先进的问题，经过反复琢磨，仔细研究，自制出更换罐笼油缸“工套”。油缸是作用罐笼正常升降的关键装置，工作负荷大容易损坏部件，要经常更换。以前，该队大筒工是用夹绳钢板把钢丝绳锁住，将油缸放油使行程缩至最短再进行更换油缸，每次需用1个小时，很影响立井提升。自房泽国创新出油缸工后套，使每次更换时间缩短为18分钟，而且带来立井日提升量提高43车、月创效益2万元的效果。
李勇是大筒维修班副班长，每天忙碌于立井提升设施的检修和技术工艺创新工作。一次，在检修立井提升机联轴器柱销时，发现销轴上有一个耐磨的尼绒衬套，眼前一亮，产生了为滚轮增设尼绒衬套的想法。当天下午，他从废旧品仓库找出尼绒衬套，经过在车床加工和砂轮机打磨，成功制作出适合滚轮规格的尼龙衬套,经过试验,使用性能可靠。该矿立井罐笼门共有4组滚轮，由于立井淋水中含尘量多，淋水进入滚轮转动部位导致轴承和轴承室磨损严重，因安全门频繁来回移动故无法加设防水设施，新滚轮使用不长时间就坏了，每个月需要更换2至3次，每组滚轮进购价215元。而李勇自制的4组滚轮衬套成本不到250元，却换来每月节省更换新滚轮费用3000余元。
王军岭是机电队技术员，在对122煤仓给煤机改造期间，为了节省更换新皮带成本，他通过动脑想招，创新出“用细钢丝绳牵引皮带穿入”的更换给煤机皮带工艺，按照他的这一创举，维修人员将钢丝绳从新皮带端头的连接卡子眼孔内穿过，再将钢丝绳两头逆向缠在滚筒上，打倒车反转滚筒，带动皮带从夹带与主滚筒之间穿过，前后用不到3小时就完成给煤机新皮带更换工作，并一次性试车成功，不仅节省了维修时间，还节约维修成本6万元。
降本增效并不意味着大改大革，很多时候，一些平凡之处也能成为降本增效的着眼点。在日常工作中埠村园区埠村煤矿职工正从节约每一滴水、每一度电，搞好岗位创新做起，为企业扭亏增效做着自己的贡献。
（刘连聪）
