日前，川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿技术人员采用冷硫化新工艺成功对皮带运输机皮带破损处进行了即时快速修补，修补后的皮带破损处化学性能稳定，抗磨损性能优异，经久耐用，无需等待即可开机，且修补成本大幅降低，又低碳环保。
煤矿皮带运输机由于运输强度大，频繁启动、打滑摩擦等原因，极易发生皮带破损、撕裂和划伤，影响皮带运输机的安全运行。该矿原来采用热补工艺修补皮带，需要专业厂家来人带大型硫化设备及修补材料来矿进行修补，修补影响运输作业时间长，每次还需要花费修补成本近万元。
该矿技术人员经过探索，决定采用冷硫化工艺进行修补。操作人员先用钨钢打磨碟对皮带修补处进行细致打磨后，用高浓度工业酒精进行认真清洗，再用专用的双组分、高性能的A+B复合胶进行粘接。填充胶采用的是天然橡胶生产的高耐磨橡胶，其磨耗系数较高，耐磨性与运输皮带工作面盖胶等同。
根据橡胶冷硫化原理，填充胶在A+B复合胶的作用下，无需等待固化时间，就能与原皮带快速溶和，从而杜绝分层脱落现象发生，彻底避免返修的状况，缩短停产时间提高工作效率。该修补工艺操作方便，工艺简单，劳动强度低，不需要大型硫化设备就能达到硫化的修补效果，每次仅需几百元成本。此外，采取冷硫化工艺进行修补，修补材料中均不含有苯，甲醛，甲苯等对人体有害成分，修补过程低碳环保，有利于操作人员的身体健康。
（杨涛）
