“思维活跃才有创新，创新能够给企业带来效益。”近日，笔者来到关公坊酒业采访该公司旗舰QC小组时，组长汪家新说。
汪家新、胡平、谢孝志、马德亮、许良波，他们是关公坊酒业旗舰QC小组成员，这几个名字对车间员工来说一点都不陌生。许良波是三车间第7、8班的班长，其他几人均为关公坊机电科员工。每天，他们都在生产一线，在确保设备正常运行、车间生产顺利进行中，发挥创新才能，找问题，解难题，让智慧的火花迸发、创新的金点子发挥最大效能。
关公坊产品包装为陶瓷酒瓶，以前酒瓶清洗、上瓶等环节都为人工操作，为降低劳动强度、提高生产效率，关公坊酒业在原来脉冲式反冲机的基础上，引进全自动反冲机。在灌装生产过程中，洗瓶、反冲、控水、灌装工序采用全自动设备进行。
人无完人，设备也如此。遇到问题时，与其抱怨，不如想办法改进，使设备更加适合我们企业的生产要求。2013年2月，在汪家新的组织下，胡平、谢孝志、马德亮、许良波一起成立了旗舰QC小组，向公司申报QC项目“降低全自动反冲机卡瓶率”。
项目申报得到公司领导认可后，汪家新等人说干就干，QC小组成员多次召开会议，商讨解决方案。 许良波主动承担车间设备运行现状调查任务。连续十天，他分别对三车间7、8、9、11、12等5个班组的全自动反冲机和脉冲式反冲机生产线进行调查分析，得出结论：以8小时为单位计算，全自动反冲机生产线平均产量为4816件，平均卡瓶率6.8次/小时；脉冲式反冲机平均产量为5078件，平均卡瓶率2.6次/小时。针对设备运行现状， QC小组讨论确定了此次改革的目标：全自动反冲机每天产量要提升到5000件以上，卡瓶率要降低至4次/小时。
确定目标，大家的干劲更足了。小组成员分别从人为因素、材料因素、机器因素、环境因素、工作方法等方面进行全面分析，找出5个末端因素：拨瓶轮调整不当、拨瓶轮与过渡板不耐磨、瓶底与过渡板之间产生摩擦、电压不够稳定、碎瓶渣未及时清理等。 针对5个末端因素，小组成员共同制定要因确认计划表，几个人分头行动。经过8天时间连续观察和验证，最终找出症结所在：拨瓶轮与过渡板不耐磨、瓶底与过渡板之间产生摩擦，并最终得以解决。
据了解，由汪家新牵头成立的QC小组，先后进行了毛刷式自动洗瓶机、降低陶瓶灌装输送线倒瓶率、采用机洗提高内塞清洗效率及质量、降低反冲机拨瓶轮卡瓶率、降低灌装计量缺陷频次等QC攻关项目，其中有多个项目已获得国家新型实用专利和宜昌市、夷陵区科技成果奖。
（张丽）
