黄成东是东风德纳车桥有限公司十堰部件厂二车间后毂班一名普通的劳务工，也是轻型车轮毂生产线加工中心一名技术骨干。他在车间、班组安排的各项工作中勇挑重担，独立解决生产中出现的质量问题，月月取得废品损失和用户抱怨为零的好成绩。在工厂党委开展的“质量双争”评比中，以101.75分被评为“质量信赖岗位”。
质量是企业的生命，产品是自己的“饭碗”，黄成东始终牢记着这一点。工作中，他经常遇到螺栓孔波纹、铰孔铰不圆有毛刺等质量问题，而出现这些异常的原因很多，对于寻找解决的办法刚开始也是一片茫然。由于好学，他开始慢慢地学会发现一些特征：锥孔尺寸总是在某个时间慢慢减小，只要定时换刀就能保证加工尺寸稳定。在一次聊天中，他和同事提起此事，得知原因有二：一是铰刀没有装紧，二是铰刀磨损。
有一次，黄成东在加工零件时，连续出现了好几件零件螺栓孔起波纹，他赶紧隔离工件后并叫来班长和其他师傅，几个人一阵忙活后，发现这几件零件中有的是该设备等高块不平造成的，有的是装夹不良造成孔位偏移的。后来，他在每次装夹工件时都要来回看看零件和等高是否贴平，并认真琢磨是否可以使用心轴定位呢？他经过反复观察，验证结果可以从心轴改善入手，制作一个抬高3mm心轴，利用轴承孔T2端面定位，此计划如果得以实施可以降低品种切换时间。他把这个想法告诉了车间质量员、班长，通过大家到现场作业观察后一致同意此法可行。于是，大家立即找工艺员设计制作了设备心轴。心轴安装后，黄成东连续加工10件零件到三坐标测量全部符合质量要求。改善后，该设备品种切换时间从3小时缩短到10分钟，不仅提高了工作效益降低了用工成本，还彻底解决了螺栓孔起波纹的难题。
通过不断的学习实践，黄成东清醒地认识到：没有哪项工作干起来是简单的，困难就像“沙砾中的宝石”一样，只有从失败和挫折中不断锤炼自己，才能最终淘到属于自己一生收藏的“珍宝”。 （艾保国）
