9月15日早班，山东淄矿集团埠村煤矿充探队充填工马光辉充满9111复采面第6条带浆液关闭放浆阀门后，上出口薄膜挡浆墙没有漏浆现象。这标志着该矿创新的新型挡浆工艺试验成功。
“为了强化技术降本，提高充填过程效益最大化，矿研究创新了这项薄膜墙挡浆工艺。”该矿高水充填办公室主任侯进京介绍。
据了解，薄膜墙由塑料薄膜和塑料板连接旧皮带两部分组成，塑料薄膜根据采空块段宽度整块布置，塑料板每块长1.5米、宽0.8米，由13块拼装组成墙体。“在上出口靠采空区按柱距0.5米间距支一排木点柱，先将塑料薄膜压在出口两侧的料石垛上。”侯进京介绍，为确保薄膜挡浆墙建筑牢固，其底部用水泥浆压住，顶部用单体支柱顶住皮带、皮带压住薄膜，缝隙用棉纱堵塞，再将塑料板连接的旧皮带弯到顶板，保证了薄膜墙不被鼓出来。
采三队队长王安成告诉笔者，以前的上出口挡浆墙都是用石料砌成，3个人磊砌一道墙需用10个班，还要使用13立方米的石料，也无法回收再用。改用薄膜挡浆墙后，一个班就能完成建墙任务。“薄膜挡浆墙不像石墙容易压裂造成漏浆，省下了用水泥、棉纱堵漏的麻烦，提高了充填效率。”马光辉说。
“薄膜挡浆墙已试验成功，塑料板也可反复使用，非常节俭。今后，矿将对所有复采面上出口建薄膜挡浆墙，在材料、人工方面实现最大化节约，使这一新型充填挡浆工艺成为新的降本增效点。”矿总工程师杨平说。
（刘连聪）
