针对矿井向节约开采转型、薄煤层开采步伐加快、给掘进工作带来挑战的实际，山东兖矿集团东滩矿围绕“采掘并举、以安促掘、以掘保采”目标，以快掘竞赛和工艺创新为抓手，集中智力、人力和装备等综合优势，保证了复杂条件下掘进效率和施工安全，为矿井应对危机、高效稳产创造了良好的接续环境。
围绕打好生产接续“节约转型、三年调整”决胜仗。该矿发挥采掘专业领导小组作用，每月两次召开技术方案研讨会，要求分管领导和副总、技术部门及区队相关主管人员参加，精心研讨各类接续方案和巷道工程设计，并根据现场条件变化及时调整技术参数，最大限度增强技术措施的可靠性、针对性和指导性。
超前考虑地质条件，合理组织探断层施工。针对2煤巷道地质资料为三维物探资料、对具体地段无法准确预计的实际，坚持边探边掘的施工方式，超前15至20米探测地质构造，以便提前考虑施工方案，有效降低了复杂条件对施工的影响。在精心设计基础上，该矿克服生产准备工作量大、防冲击地压、防火治理难度大等困难，相继实施了1306工作面邻面接续、143下05和143下04合成一个300米大面、3203轨顺沿空留巷等重点接续工程，为矿井接续稳定创造了先决条件。
探索快掘模式。该矿坚持走技术创新和工艺改进结合实践的高速路，以六采区开拓布局为阵地，布置南翼皮带巷快掘作业线，逐步完善了液压凿岩钻车、履带式装载机、强力耐磨皮带、大容量矸石仓、喷浆搅拌机、上料机、新型除尘风机等配套装备，改善了现场作业环境，实现了流水线作业，提高了工作效率。
针对普掘传统的“一个小班一个正规循环” 施工模式，该矿打破传统做法，创新使用工序滚动施工模式，将一个掘进循环划分成八个独立工序，工序和工序之间做到交叉平行作业，交接班工序动态衔接，每班可完成8-9个工序，提高了工时利用率，有效地加快了施工进度；因地制宜改进支护方式，根据巷道围岩岩性的变化及时调整锚杆间排距，中硬砂岩条件下的锚杆间排距为1000×1000毫米，并保持喷厚50毫米，在确保支护可靠性的前提下提高了实用性，降低了支护工作量和支护时间，减少了施工环节，确保了施工安全。
在综掘支护方面，该矿还积极尝试新材料的投入和使用，对条件允许的沿岩石顶板布置的锚网带支护巷道，排距由800毫米加大到1000毫米；在3上与3下煤分叉区域，3下煤掘进架棚施工过程中，采取架棚—锚网带联合支护，棚距由600毫米调整为900毫米，并在43下03（北）轨运顺、43下106（南）运顺顺利实施。截至8月中旬，该矿累计完成年综合进尺1.68万余米。
（王建 董金保）
