今年是红豆集团第八个挖潜月，作为生产型企业，红豆衬衫厂密切联系工厂实际，将生产要素与六项成本相结合，即人、机、料、法、环、测和投资成本、采购成本、生产成本、管理成本、流转成本、质量成本做到有机结合，以达到对内严控成本，对外广开源流。
在对内控制上，首先是人与管理成本的结合。怎样才能做到人与管理成本的结合？说起来简单，做起来却不是一件容易的事情。为此，衬衫厂专门开会研究，制定措施。一是全员参与管理，通过贴近生产实践的活动让一线员工积极参与（比如开展捡纽扣行动、“一元行动”等）；二是通过拓宽管理幅度，将小组变大组，此举有效压降了班组长人数，降低了管理成本；三是科室部门秉着“三、四、五”（三个人干五个人的活拿四人的工资）原则，既可以提高工作效率，又可以提高个人满意度。
其次是机与投资成本的结合。一是充分利用现有设备，盘活闲置资产，增加用工规模。计划3月引进20名熟练工，使现有设配得到充分利用。二是加强自我保全，强化责任落实，保持机器始终完全处于正常状态运行，减少因机器故障造成的停工浪费；三是加强内部协调，通过公司内部调拨7台机器，节省成本4万元；四是加快报废机器的处理。3月计划处理68.35万元，目前准备工作已经就位。
再有是料与采购成本、流转成本的结合。在这一结合上，衬衫厂灵活多变，一是常规面料通过集中相应的量招标采购，以量的累积来压降采购成本。3月完成5万米白色招标计划，压降5万元；二是加大集团内部配套采购，计划采购20万元；三是处理超期的应收账款，处理超期的库存，使超期账款和库存为零；四是严格控制采购计划，坚决避免多余采购的资金占用。
另外是法与生产成本的结合。一是加强对车间工段时间规划，使其更合理、更细致。譬如，对电汽分区分时间段管理压降，单耗压降0.05元/件；二是加强车间面辅料控制，严禁浪费现象，加强排版、净裁，核准用料下降了3%；三是实行超产奖，鼓励员工争创效益，提高员工工作积极性。
最后是环、测与质量成本的结合。在“环”上，着力提升车间的5S现场管理等各项卓越绩效工作，达到样板工厂水平，提升工厂形象。在“测”上，一是加强各部门各阶段的工作检查和考核，比如制定了员工流失考核等办法；二是加强质量的自我控制，提高一次性合格率；三是加强服务，缩短服务时间，做好客户投诉及时处理，厂里抽调专人负责，在48小时内处理完投诉问题。
在对外开源方面，衬衫厂多渠道拓展，根据厂里生产实际情况，加强对团购、男装、居家等内部企业的服务，提高自己的业务量。在网销上，衬衫厂也积极谋划布局，加强其产品的自主开发，利用生产成本的比较优势，向网销市场扩张，现已开发2万件，并成功下单。(红轩)
