元宝山露天矿注重发挥工程技术人员的聪明才智，坚持走科技攻关和技术革新之路，尤其面对生产连续工艺系统中出现的技术难题，组织实施科技创新，实现了设备的高产高效。
连续工艺系统包括轮斗挖掘机和排土机以及胶带运转，每小时采剥能力3600立方米，它运转的效率直接影响到该矿的扩能生产。该矿工程技术人员面对设备在生产中出现的问题，群策群力对设备不合理和有缺陷的地方进行了“外科式”的手术。
一是针对轮斗机采掘物料多为河石，在斗轮巨大的旋转力作用下，这些“不速之客”多次光顾斗轮减速机二轴的强制润滑输油管路，造成设备停运和润滑油的泄露。由于压力高油管断裂后每分钟就会造成237升的润滑油泄露，每次泄露就会造成近900升润滑油的损失。二是针对3B胶带卸料漏斗回转液压管路，经常将管路卡断，于是将固定式硬管路连接改为悬浮式软管路连接，从而增大卸料口的调整范围，防止了由于管路受损造成的停运，减少了生产中断影响。三是针对ZP150/80润滑泵紧固压油盘的螺栓经常松动造成螺纹损伤，经过改造把紧固螺栓焊接到立轴上，保证了轮斗机的正常运转。四是针对轮斗机的3B胶带短、运行速度快，磨损严重，每年要换2—3条，寿命较短的实际，将托辊架调整位置后，减少了物料对胶带的磨损，延长了3B胶带的使用寿命，为单位节省了资金6.8 万元。
几年来该矿还对3B胶带加宽改造、胶带润滑系统改造、煤线挡风墙胶带开关等项目进行了科技攻关，创造出了可观的经济效益，通过多项设备改造使轮斗机的产量逐年攀升，从1998年的200多万立方米增加到2010年的1413万立方米，13年产量翻7倍，为元宝山露天煤矿“十二五”期间生产1500万吨扩能目标打下了坚实的基础。 （张永 郝旭革）
