国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司和宁波工程学院共同承担的浙江省重大科技专项“皮革废弃物用作橡塑填充材料技术开发及产业化”项目，日前通过验收。该项目采用独特设计的专用破碎剪切技术、皮革超细粉碎技术设备对皮革废弃物进行粉碎，利用皮粉中胶原蛋白的羧基或氨基通过增容剂或化学反应对皮粉进行改性，提高皮粉与橡塑材料的相容性，获得性能良好的复合材料，作为橡胶制品的填充剂降低橡胶制品的生产成本，改善皮革废弃物粉末与橡胶的相容性，提高橡胶的力学性能，延长使用寿命。该项目的研究开发，通过对皮革废弃物的资源化再生利用，替代或减少石油树脂的用量，降低橡塑制品的成本，为皮革废弃物资源的循环利用开辟了一条新途径。
我国是世界皮革的加工中心、制革大国，每年产生约140 万吨的皮革废弃物，在给环境造成污染的同时，其中的优质胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失，造成了生物资源的巨大浪费。因此，大力开发制革废弃皮胶原的资源化利用技术意义重大。
针对这一状况，致力于绿色环保装备和超微粉体工程的倡导者——浙江丰利携手宁波工程学院，从2007年开始产学研合作，联合攻关皮革废弃物资源化利用课题，共同承担的“皮革废弃物用作橡塑填充材料技术开发及产业化”项目列入浙江省2008年度第一批重大科技专项（计划编号：2008C11001-2）。为进一步推进这一工程，又于2009年8月18日成立了“废弃生物质资源化及装备工程技术中心”，开展废弃生物质资源化及成套装备技术的研发，提升我国废弃生物质资源化技术创新能力。项目在皮革废弃物粉碎技术及装备、聚乙烯/皮粉增容技术等方面有创新，已申请发明专利2项，发表论文4篇。通过项目实施，完成了皮革废弃物粉碎成套装备的产业化，已有多条皮革废弃物改性橡塑材料生产线在浙江、江苏等地企业成功应用；PE/皮粉复合材料经法定单位检测，所测指标符合要求。产品经用户使用，反映良好，具有较好的社会经济效益。
（吴宏富）
