由于工作资历深、技术水平高，39岁的东滩矿综采工区路福生被同事们亲切地称为“技术大拿”、“行家里手”。
1996年2月路福生担任该区生产一班班长以来，创出连续10年产煤突破200万吨，连续13年零轻伤，连续9年零“三违”的奇迹，为全区创出并至今保持的年产658万吨综采队世界纪录作出了积极贡献。所在班组获得山东省质量“信得过”班组等荣誉称号。
2009年，山东省煤炭工业局下发“金牌班组长”的表彰决定，奖励这位在采煤工作岗位上默默奉献了20年的老党员、老职工，这在该矿还是第一次。
提起获得的各项荣誉，路福生只是淡淡地说：“获得荣誉不是我的目的，我是一名党员，在岗一分钟就要干好60秒。”
学无止境 好技术是练出来的
1304工作面使用的大功率胶带输送机，储带仓皮带有6层，日常维修、调偏和滚筒等部件更换时极为不便，对工作效率造成较大影响。工区要求在最短的时间内进行改造。路福生班中，只有３名大专生、３名技校生，其余是初、高中毕业生。面对难题，任何一个操作失误都可能耽误生产，聘用外单位技术人员人员更不可能，接到任务的路福生急眼了：宁可扒下三层皮，也要更新输送机！
路福生把别人休息，逛商店、打扑克的时间都用在学习专业技术上，对不明白的问题刨根问底向人请教。为家务事和孩子上学忙得焦头烂额的妻子说：“你下班回家就看书，不是画、就是算，孩子还管不，家还要不？”
“咱是个班长，几十个伙计都看着，我不带头谁带头！”路福生惭愧地说。经过一周的努力，他提出将储带仓皮带由6层改为4层的改造方案，一次实验成功，工作效率提高40%以上，成为兖矿集团“实名操作法”。综采（放）工作面两端头在压力较大时，支护单体支柱所穿铁鞋下沉严重、回撤困难、劳动强度大且存在不安全隐患，路福生利用工作之余，研制使用液压千斤顶回撤铁鞋装置，劳动强度降低了，安全系数提高了，工作效率提高了3倍。我国首个具有自主知识产权、达到世界先进水平的600万吨自动化设备投入使用后，液压支架自动化控制器受环境影响，时常出现因进水进尘导致灵敏度降低、甚至失去作用的问题，一度成为安全重要隐患，同时还成为维修量和配件损耗最大的问题之一。针对现场情况，路福生用帆布加工了防护罩，既防尘防水，又防煤矸崩砸，加强了高新精密设备的防护，在国内使用同类设备的单位中属首创。
身先士卒 好班组是带出来的
路福生是个实在人，有一次因忘记填写隐患排查记录，上井后扣罚自己100元，并在工区会议室黑板上通报。职工背后说他“死脑筋、一根筋”。有个机尾端头工为赶进尺，超前回撤2棵单体，导致局部空顶，他硬是勒令并亲自负责在现场重新支设单体支柱，并守着全班人批评端头工说：“要任务不要命”。该职工脸通红。去年8月份，路福生发现同班工作的表弟情绪不稳定，便强制表弟在地面学习，当月少收入2000元。不服气的表弟找他理论时，他只有一句解释“出了事故全矿都跟着倒霉。”
路福生认为，“技术有多高，安全就有多牢。”每天下井，他身上都带着十几张小塑料牌，这些有字或空白的小牌子，是他现场查隐患、作记录、挂牌督办的管理牌。在工作现场，他和跟班领导、安监员一起对采煤工作面进行检查，对存在的简单易改的问题，立即组织处理，不能立即整改的，在醒目位置挂上“督办管理牌”，写明隐患原因、整改责任人、整改时限和警示内容。如“此单体初撑力不够，由张明生9：00前负责整改完毕”、“23#—30#架煤壁片帮，煤机司机务必选择好安全站位、佩戴好防护眼镜并加强监护”，他在现场挂一个，交给整改责任人一个，由整改负责人根据牌子内容进行整改，完毕后，将牌交还路福生，由他和安监员现场复查验证，确保了现场各类隐患的有效消除。自2009年3月份起，路福生发明的这种督办管理牌已在兖矿集团采掘区队跟班干部和工班长中推广使用，成为安全“护身符”。
（王 建）
