本报讯（通讯员 文馨）“自空压机取力器完成改造以来，我们已完成近800台次供粉任务，再没出现过因轴承故障导致的供粉中断。”近日，山东胜工石油科技有限公司石粉供井项目管理部副经理赵国栋指着改造后的设备介绍。这款解决了作业“老大难”问题的改造方案，正是一线司机班组提出需求后，公司技术人员设备改造的成果。
在石粉供井作业中，空压机取力器是保障供粉效率的关键设备，该项目管理部每年需依靠罐车完成所有供粉量，其中夜间告急供粉和长时间吹气作业对设备稳定性要求极高。赵国栋说：“以前轴承容易出问题，一坏就导致皮带摆动、轴系失衡，不仅供粉断了，还有皮带磨断、传动轴拧断的风险。有时候为了赶应急任务，几个人围着修设备，很耽误事。”
哪里出现问题，功夫就下在哪里。该公司迅速成立设备改造小组，经过仔细排查，负责人聂大伟带领大家明确了两个关键问题：首先，原装单轴承设计不合理，受力不均时特别容易坏，可以在原有基础上再加一个深沟球轴承，用双轴承分散压力；其次，轴承槽空间不够，加不了新轴承，要想办法对本体内部的轴承槽进行加宽处理，刚好能容纳新增的轴承。设备改造不能太复杂，就是简单实用。
经过多轮负载测试与结构微调，团队最终确定了改造方案。其核心在于通过“加宽轴承槽+增加轴承数量”的组合优化，从根本上解决轴承受力不均、磨损过快的问题。此举既适配现有罐车的设备型号，又不用额外增加操作流程。
目前，改造后的空压机取力器已在项目管理部所有罐车上全面应用。“尤其是经常跑长时间吹气作业的车辆，改造效果特别明显。”石粉供井项目管理部副主任任志芳介绍，“以前半年内轴承异响不断，年维修率高，现在年维修率直接降到了5%，不仅省了维修费，更重要的是保障了供粉任务不脱节，作业时再也不用时刻盯着轴承和皮带了。”
“改造完司机最大的感受就是省心！” 任志芳笑着说，“以前开车得时不时留意取力器有没有异响，就怕半路坏了，现在只管正常作业就行。” 此次改造不仅从根本上消除了皮带磨损断裂、轴系失衡拧断的安全隐患，更减少了设备停机时间，让一线司机从 “频繁应对故障” 的重压中解放出来。
下一步，该项目管理部计划将该改造方案整理成技术手册推广分享，进一步提升全链条安全水平。
