■ 本报通讯员 曾习
今年四季度以来，川煤集团嘉华机械广元分公司紧紧围绕“决胜四季度、奋进促收官”总体要求，聚焦全年目标任务，全面进入攻坚状态。各车间结合实际，在装备升级、生产组织、安全保障和成本控制等方面同步发力，推动各项工作扎实落地，为完成全年目标奋力一搏。
制造车间 数控升级提效能
“新设备是我们的‘利器’，但用好它才是关键。”制造车间副主任严庆指着正在高速运转的激光型材切割机和数控车床介绍，面对紧张的生产任务，车间将突破“瓶颈”环节作为主攻方向。为最大限度发挥新装备性能，车间由技术骨干牵头组建了工艺优化小组，对从下料、加工到组焊的完整流程进行重新梳理，果断合并、去除了多个冗余环节，使生产流畅度和加工精度得到显著提升。
“金家湾液压支架配件”的紧急生产任务，配件数量大、工期紧，为确保按时交付，车间迅速启动分班作业方案，人歇机不停。目前，已完成全部配件的精准下料，全面转入组合焊接与表面处理阶段。
“最紧张的时候，车间领导和我们一起倒班，现场解决问题，大家干劲都很足。”一名员工说。
大修车间 快速转战保进度
面对四季度的生产任务，大修车间展现出灵活应变的能力，在完成日常检修任务的基础上，积极拓展业务范围，实现了从单一维修向多元制造的转型。
为保障生产任务顺利完成，该车间建立了快速响应机制。在制造车间面临“金家湾液压支架配件”紧急任务时，支架检修班主动驰援，参与矿车配件焊接、无极绳绞车刷漆等工作，有效缓解了生产压力。目前，除少量维修任务外，车间主要精力已转向液压支架零部件生产，并协助分公司进行设备优化与移机工程。
针对新承接的生产任务，车间组织专项培训，确保员工熟练掌握新工艺、新标准。在设备布局调整方面，经验丰富的工程队员工正有序推进铸造车间消失模工程的设备重新布局工作，为后续生产做好准备。
铸造车间 新线建设抢节点
“消失模生产线的投产，对我们而言不亚于‘二次创业’。”铸造车间负责人母云涛介绍道。当前，车间正同步紧抓安全生产与项目筹备，确保两者并行不悖。作为分公司提升核心竞争力的关键技改项目，消失模生产线被视为新的增长极和落实“走出去”战略的重要支点。
为迎接新生产线，该车间开展了多种形式的员工技能储备。通过“师带徒”、现场教学、线上课程与实操演练相结合的模式，组织员工系统学习三维制图、铸造工艺及模型建模，初步构建起对新工艺的认知。同时，利用生产间隙，车间已着手对规划场地进行清理，即将展开地面平整硬化、设备基础定位及水电气管网优化布局等工作，严格按节点推进，力争早日投产达效。
在推进项目的同时，车间对现有生产任务也进行了周密安排。通过优化工艺、提升质量、严控成本，并根据任务紧急程度分类梳理，确保各型机芯、矿车备件等产品有序生产，有效规避了因新设备安装调试可能对现有产能造成的影响。
锚杆车间 精打细算控成本
在锚杆车间，成本控制体现在每一个实实在在的细节里。库管员陈小平对此感触颇深：“现在领料，‘差不多’不行，必须‘刚刚好’。”车间严格执行“按需领用、余料回收”制度，从源头杜绝浪费。对于加工产生的短料、边角料，员工会自觉分类回收，能在其他部件上“二次上岗”的绝不报废。车间一角的“修旧利废区”总是忙忙碌碌，老师傅们带着青年员工，将旧锚杆托盘整形除锈，检测合格后重新投入使用。
除了严控材料，车间更将节能降耗落到实处。全员紧盯水、电、焊材气体、维修费、刀刃器具等生产性费用，针对异常数据深挖原因，并重点整治电量消耗、设备效能等关键环节。通过将各项成本指标分解到每个班组和个人，车间形成了“人人肩上有责任、个个行动保目标”的局面。“家是大家当、效益大家创。”这句朴实的口号，已内化为全员精打细算、主动节约的自觉行动。
全年工作已进入最后冲刺阶段。川煤集团嘉华机械广元分公司将继续压实责任、狠抓落实，以制造升级夯实基础，以服务响应赢得信任，以安全生产筑牢屏障，以精益管理提升效益，全力以赴确保2025年各项任务圆满完成。
