■ 王硕
“精益管理是企业高质量发展的‘必修课’，更是破解生产瓶颈、激活内生动力的‘金钥匙’。”东光公司管理层在精益生产推进会上的共识，成为企业2025年初以来精益管理实践的核心指引。锚定“标准化、常态化、精细化”目标，东光公司以精益生产现场检查及星级评价为抓手，构建“专家引航、标准筑基、全员赋能、闭环攻坚”推进体系，推动精益理念从纸面落地现场、从少数人引领到全员践行，为高质量发展筑牢管理根基。
精准对标
内外联动夯实标准根基
精益管理的高效推进，始于对标准的精准把控与专业指导。6月，东北工业集团精益与数字化部专家组专程赴东光公司开展专项指导，深入生产制造部三大工段，俯身查看设备运行记录、驻足排查现场布局，通过实地勘察、即时问询、现场演示并行的模式，逐项核验前期问题整改成效。针对设备滤网清理不及时、铁屑堆放不规范等实操痛点，专家当场拆解问题根源，传授改进方法，为标准落地画出清晰 “施工图”。
为推动标准全员知晓、精准执行，7月，东光公司专题开展精益生产现场检查及星级评价规范宣贯培训，覆盖车间、质量、设备等全业务单元班组长、现场工程师等关键岗位骨干。培训聚焦兵器集团《JP生产现场检查及星级评价规范》核心条款，结合2024年度“标识混乱”“点检流于形式”等典型问题，逐项解读对标要点，明确常态化管理要求，从源头规避理解偏差导致的资源浪费。
针对5S管理这一现场提升“基础工程”，公司精益管理部门还组织生产骨干开展红牌作战专项培训。通过理论解读 和现场实操，使参训人员系统掌握了“红牌标注范围、问题描述规范、整改闭环流程”等关键内容，随后直奔车间排查闲置物品、卫生死角等问题，现场标注整改项37处，在实践中夯实了现场规范化技能基础。
全员赋能
多维举措激活参与热情
精益管理的深度落地，离不开全员意识觉醒与能力提升。上半年，借“抢进度、保质量、强管理，大干100 天”主题劳动竞赛与安全生产月契机，东光公司上线安全精益知识线上竞答活动，题库涵盖安全规范、精益理念、现场管理等核心内容。活动启动后，各部门迅速掀起答题热潮：一线职工利用工余刷题巩固，职能部门组队研讨案例，最终实现全员 100% 参与，平均成绩名列前茅。公司同步评选表彰6名优胜者，以赛促学、以奖励学，有效激活了全员参与精益管理的内生动力。
从管理层到一线职工，多层级学习提升机制同步发力。5S 红牌作战培训中，生产制造部负责人、班组长与一线职工同堂听课、共赴现场实操，在问题排查中深化“现场无小事”的精益认知；规范宣贯培训则精准覆盖各关键岗位，确保“标准人人懂、执行有方向”。一系列精准化、场景化举措，推动精益思想从“少数人引领”加速向“全员化践行”转变。
靶向攻坚
闭环管理破解现场难题
以问题为导向，以会议为抓手，东光公司构建起一套行之有效的精益管理闭环机制。在精益生产现场工作推进会上，系统复盘2024年度现场整改成效，将2025年度星级评价工作拆解为标准宣贯、自查自评、问题攻坚三个阶段，明确“压实主体责任、聚焦价值创造”的核心要求，推动精益与生产深度融合。
在三季度召开的精益管理攻坚推进会上，公司进一步拧紧了责任链条。会议既肯定现场标识统一、毛坯摆放整治、价值流绘制改善等阶段性成果，也直面部分项目进度滞后问题，将后续任务细化到责任单位、责任人及协同人员，明确时间节点与考核标准。东光公司将精益理念贯穿日常管理，培育骨干队伍系统思维，实行“任务到人、时限到天”责任制，同时加强跨部门协同，形成“分工不分家”的攻坚合力。
从专家“把脉问诊”到全员“躬身实践”，从标准“入脑入心”到现场“提质提效”，东光公司的精益管理实践正持续走深走实。“下一步，我们将聚焦‘价值流优化、浪费消除、效率提升’三大攻坚方向，推动评价成果转化为产品质量、交付效率和成本竞争力。” 精益管理部门负责人表示。东光公司将以本年度精益推进工作为起点，培育特色管理模式，为冲刺年度目标、实现高质量发展注入持久动能。
