●“精准鉴定”算细账
●延伸降本增效“价值链”
■ 本报通讯员 尹丽君
今年以来，山东能源付村煤业按照山东能源集团“厉行节约、严控成本”工作部署，积极探索成本管控“向前延伸、向深挖掘”的破题路径，着力打造降本增效“价值链”，让成本管控各项工作环环生“金”。今年前9个月，在精煤产量同比增加12.05万吨的情况下，企业材料费、电费等关键成本“不增反降”，商品煤单位成本每吨同比减少28.37元，成功将成本优势转化为企业的核心竞争力。
数据背后的“算账哲学”
坚持“降本重心在一线”的降本思路，今年以来企业实现源头降本1400余万元；建立“清单式回收+订单式修复”工作机制，今年累计回收物资1841万元，复用1798万元；树立“变废为宝、矿无废品”理念，深挖废旧物资的“剩余价值”与“再造潜能”，今年共计减少新材料投入463万元。
数据最有“发言权”，翻开付村煤业今年前9个月的成本管控成绩单，一个个数据让人眼前一亮，在这些数据背后，又蕴藏着该矿哪些管理智慧？“算账！经营工作时刻都要算账，但怎样算却大有门道，比如设备制修厂和综合服务队就擅长算别人看不到的‘隐形账’，这些账落到降本增效的实际工作中，就是实实在在的真金白银。”付村煤业业务运营中心主任贾广水说。
走进设备制修厂综修基地，看到一台煤机上醒目地画着两个圈并写有“护碗加高”“喷雾嘴断”字样，这是什么情况？“这是我们通过整机维修和局部精准维修对比算账‘算’出的‘精准鉴定、精确维修’机制。画圈的位置表示我们可以自修的项目。”付村煤业设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们突破传统整机维修方式，通过这样“精准鉴定”算细账，所有待修设备经过多专业联合鉴定后，再确定维修方案，避免 “小故障过度修、小部件大维修”，仅这台煤机维修，便可创效52万元。通过这种模式，今年以来共创效260万元。
正是通过这一“算账哲学”，算出了助力企业高质量发展的“真金白银”：算峰、谷时段“用电账”，创新实施“1小时弹性交接班”制度，仅此一项全年节约电费168万元；加强技术工人培养、减少用工4人，加大旧件复用力度，减少新材料投入6000余元，通过算“巧账”，维修一台液压支架比去年降低3898元成本；再算时间效率账，通过优化维修区域布局，使各项维修工作既能高效推进，又能最大限度地降低运营成本，年节约燃油费16.2万元……
不断延伸的降本增效“价值链”
修旧利废的最高境界是物尽其用，然而，一些新技术、新装备的投入为设备维修工作带来诸多挑战，各厂家的技术保护犹如一道坚固的壁垒，想要突破，难！原来，某品牌电液控制器、干/湿式除尘器、变频一体机等设备在损坏时，不得不采购新的或返厂维修，无形中为企业增加了成本压力。
“想要答好成本管控这份‘答卷’，这个壁垒必须攻克。我们坚持‘进矿不返厂、自修不外委’工作理念，持续增强自主维修能力，不断拓宽设备维修的范围和领域，延伸降本增效的‘价值链’。”付村煤业副经理邵长猛说。
拆解、焊接、更换电源组件、灌密封胶……走进综合服务队电器维修车间，只见该车间“降本之星”李娜正忙得不亦乐乎。原来，她正在维修电液控制器。她告诉笔者，通过她和工友们的努力，今年已修复了200台设备，为矿井节约了140余万元的采购成本。更令她们引以为荣的是，她们突破了不同厂家设备不兼容的技术难题，实现了两知名品牌控制器相互交换控制对方主阀的功能，打破了技术垄断，实现了配件通用。
技术壁垒成功打破，意味着他们进一步延伸了降本增效“价值链”，每年又为企业节约140万元的采购成本。
“我们秉承‘修旧如新、配件通用’的维修理念，加大自主改善创新力度，以创新力深耕降本增效这块‘黄金地’，努力实现成本节约与价值提升双赢目标。”综合服务队队长杜臣说。
按照这一工作思路，他们降本增效的“价值链”持续延伸至干/湿式除尘器、变频一体机、煤机流量计组件等原来并未涉及的维修领域。通过采用干湿喷雾除尘法清洁干/湿式除尘器过滤网，仅配件部分每台就节约采购成本10万元；由于技术限制，原来变频一体机出现故障不得不外委维修，维修价格每台高达19万元，该公司设备制修厂不断进行技术攻关，目前已自行修复5台，累计为矿井节省60万元的维修费用。
时时处处的精益管理思维
一块巴掌大的废钢板、一段手指头长的废旧工字钢，还有没有用武之地？在付村煤业设备制修厂“废旧加工工作展板”上，详细规定了诸如此类废旧物资的复用标准：钢板单块面积大于0.1平方米不丢弃，可做连接片，加工导料槽、护栏挡板；单段钢管长度大于0.1米不丢弃，可做短支撑，加工电缆框支架、防撞装置……
精益无处不在、精益才能制胜，这就是该公司精益管理思维的具体体现。精益的尽头就是效益，这一“精益”不要紧，仅这些“废铜烂铁”一年就为企业创造300余万元的效益。
他们还创新实施精益机修“连续流打造”，以千斤顶维修为例，过去一机一人操作固定型号千斤顶，一人一天仅能完成3至4颗。如今，通过实施“连续流”“节拍化”作业模式，两机一人可同时珩磨不同型号千斤顶，一人一天工作量提升至8颗，作业效率提升150%。
精益管理重在“细节创效”，付村煤业抓住常常被人忽视的细枝末节，以精益思维深挖“潜在效益”，打造了一个又一个“创效点”。
物资拣选区、再制造加工区、托辊维修区、旧件淘宝超市——走进被职工亲切地称为“潘家园”的物资拣选车间，各功能分区一目了然，“我们以上井物资‘零丢失、零浪费、零废弃’的精益管理思维，进行精准拣选、维修保养与轻加工，实现废旧物资价值再生。”综合服务队党支部书记王涛拿废旧锚杆举起了例子，他告诉笔者，废旧锚杆被精细分为8类，可制成吊挂锚杆、管路挂钩、小型挂钩，旧螺母也加工成吊挂环来复用，真正做到“吃干榨净”，仅此一项，全年就可创效69万元。
精益管理思维让废旧物资告别了原来“食之无味、弃之可惜”的尴尬处境，使它们从“废疙瘩”变成了“香饽饽”，8月份，该车间就为矿井供应复用旧件4000多个，创效近8万元。
“成本管控是企业谋发展、促提升的‘必答题’，我们坚持以系统性思维进行成本管理的顶层设计和谋篇布局，为成本支出明晰预期、制定路径，持续把成本管控这篇文章做深、做细、做实，为推动公司高质量可持续发展交出一份‘高分答卷’。”付村煤业经理侯晓松说。
