每天节水100—150吨，水费降低28%，面对严峻的经营形势，川煤华荣公司攀枝花精煤分公司巧用“原水洗煤”，千方百计做活“节水文章”，深度挖潜有新招，降本增效显实效。
千方百计寻节水途径
水作为洗煤生产的重要介质，每年的水费消耗是该公司生产成本中除材料、电耗以外的“大头”。近年来，该公司经过洗水闭路循环使用、供水管路改造、堵塞跑冒滴漏等措施，年用水量已从2020年的230万吨降至2024年的54.9万吨，水量挖潜已接近极限。但是在严峻的经营形势面前，是否还有潜力可挖，该公司另辟蹊径，开动脑筋在降低水费上做文章、想办法，在格里坪选煤厂大胆尝试取原水洗煤，找到了又一条降本控费新途径。
洗煤用水对水质的要求并不高，但过去金沙江泥沙含量高，原水水质浑浊并不适合洗煤生产。近年来随着金沙江水质的不断改善，经过充分论证，企业目前已不需要任何人工净化处理就可以直接用于洗煤生产，且原水价格远低于工业用水价格。2024年8月，精煤分公司领导班子就原水洗煤的可行性进行研究，多次与攀枝花市环境能源集团就取水方式进行沟通协调，在对方的大力支持下，引入原水洗煤的愿望得以实现。
克服困难引原水
原水引入并不是修几条管路那么简单，该公司上下齐心协力共同攻克多重难关。
攻克“引水关”。取用原水需要对原管路进行改造，剥离原管道上的生活用水。该公司后勤部认真细致做好与用水户的对接工作，面对沿途用水户的各种发难和不理解，后勤部负责人耐心解释，在格里坪乡镇政府的大力支持下，于今年2月顺利完成格里坪村9户农民生活用水断水切割，对两户友邻单位转供水进行断水，为引进原水打好基础。
攻克“用水关”。管路改造完成后，在对接市环境能源集团的原水管路时，由于落差导致水压不足，原水仍然不能正常使用。该公司格里坪洗煤厂主动想办法添措施，在原水管道中途增设了1台加压装置——管道泵，从水泵选型到压力计算，反复调试，使水压满足主洗楼所需，顺利将原水引入主洗楼。
“从2024年10月中旬开始，我们共用了三四个月时间进行水路改造，一方面铺设原水对接管路50余米，对接市环境能源集团原水管道，用10天时间完成原水与生活用水管道切割；另一方面改造生产、生活用水管路，共铺设水路管道1000余米。”该公司格里坪选煤厂负责人詹国华介绍了引入原水水路改造的过程。
降本成效显著
“使用原水前，格里坪选煤厂每月预计使用1.5万-1.8万吨水，平均每天用水量为500—600吨，从3月21日使用原水洗煤后，通过这一段时间监测，用水量降为400—450吨/天，按原工业水价5.25元/吨，原水水价1.5元/吨计算，一个月就可节约水费近8万元，一年可节约近100万元，经济效益可观，降本成效显著。”该公司算了一笔用原水洗煤降本增效“经济账”。
原水洗煤在降水费控成本，增加经济效益的同时，社会效益也十分明显。格里坪洗煤厂引进原水洗煤，通过改造水路，将生活与生产用水分离，剥离了部分非企业用水和友邻单位“人情水”，降低了企业用水量，减轻了企业负担，让企业走上规范发展之路。
持续挖潜优势多
原水洗煤水路改造完成后，为实现生产用水自主管理、奠定智能化用水基础及完善洗水闭路循环打下基础，持续推进降本增效“再加码”。
首先，生产用水可以自主管理，实现间断性供水，在不生产时可以切断用水，杜绝“大水漫灌”情况发生，水资源浪费明显减少。其次，在改造过程中，优化了管道，便于以后管路的维护和保养，减少跑冒滴漏。第三，原水管道关键加压设备——管道泵终端在格里坪洗煤厂调度室控制，在保障生产用水不间断的情况下，为下一步实现智能化用水奠定基础。第四，生产和生活用水的分离，为完善洗水闭路循环打下基础。
只有想不到，没有做不到，在这场破译“节水密码”的攻坚战中，攀枝花精煤分公司精打细算、深度挖潜，目前正在筹备格里坪索道排矸装矿矸石水回收，届时将通过回收每天近200吨的矸石渗水，进一步完善洗水闭路循环，实现水资源循环利用。此举既能降低企业生产成本，更能减轻环保压力。 （韩东海 王丽娜）
