■ 彭丹
近日，中国兵器江南工业集团六分厂接到A系列产品锡铈合金带状导线首批试制任务，要求在20天以内完成。
该部件为铜箔材料，具有轻薄且长、易弯变形、易折皱等特性，加工难度非常大。分厂收到任务后，立即组织召开专题生产会进行布置，细化了生产节点，同时组建了以电镀车间周攀、蓝平、盛湘穗、苏建平等人为主的试制突击小组。
此次试制加工难度最大的就是电镀工序。该部件需要完成前后两端电镀加工，中间部位则不需要进行加工，原计划是将该部件两端依次放入槽液内进行电镀。在试制加工前，突击小组召开班前会对加工方案进行了讨论。蓝平分析，看能不能将两端同时放入槽液进行加工，从而节约加工时间。盛湘穗认为，将部件两端进行对折，同时放入槽液进行加工，部件对折之处会出现折痕，影响产品质量。突击小组组长、高级技师周攀想了一个办法，将对折之处利用圆棒进行支撑，这样部件就可以利用圆棒的弧度完成对折，操作起来就不会出现折痕。在集思广益之下，带状导线的加工效率提升了一倍。
周攀负责具体加工操作。他在完成第一件带状导线加工后发现，产品电镀膜层存在竖状条纹，不符合外观质量要求。他分析，这可能是该部件放入槽液加工时，不同部位受到的电流不相等造成的问题。电镀车间副主任赵维了解情况后，来到现场协助进行攻关。赵维提出，可以通过摇摆装置将加工的部件进行左右移动，使其电流均匀的作用于加工部位，从而消除竖状条纹。周攀按照攻关方案进行加工后，效果明显，旧的问题是解决了，但是新的问题又来了。他发现，带状导线加工的边界变得模糊不清，甚至超出了原本的加工范围。赵维分析，应该是该部件过轻，在左右移动时，出现了晃动，导致非加工部位也接触到了槽液。于是，他将部件下端利用夹子进行夹持，增加部件的下垂力度，从而减少出现晃动的情况。同时，他还利用胶带对非加工部位进行包裹，避免了槽液接触非加工位置。两个方案同时实施，终于彻底解决了电镀的难题。
作业过程中，大家非常忙碌，不仅要完成前处理、后处理、装夹、除胶、清洗等多项工序，有时还要抽空去加工其他的科研产品。而其时骄阳似火，电镀工房按安全管理要求不宜安装空调和风扇。操作人员每天穿着全套防护服，戴着防护手套和口罩，汗如雨下地工作着，身上几乎湿透。为了抢时间，大家都努力克服，咬牙坚持，很少去休息室歇凉。
突击小组群策群力，不断攻克加工难题，目标一致抢进度，及时完成了锡铈合金带状导线生产任务，确保了整体生产计划有序推进。
