6月5日，世界环境日，中国兵器工业集团有限公司公布了“绿色低碳促提升”环境保护优秀案例评选结果，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司申报的《工业废水零排放项目工程研究应用》案例位列其中，在15个优秀案例中排在第3位。
吉林大华是目前国内最大的飞轮齿圈总成产品的生产企业，在长春、德惠、芜湖拥有4个生产基地。自行研制生产的飞轮齿圈总成产品国内市场占有率为20%，国际市场占有率为8.1%。长春生产基地现有机加类设备150台，大型清洗机4台，上述设备在使用过程中会产生大量切屑液等含油废液，COD含量高，高额的处置费用给公司生产经营带来不小的冲击，随着产能逐步攀升，生产成本、生态环境的负担也随着逐步增大。
为满足国家新颁布的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，2021年12月，吉林大华成立工业废液减量化攻关小组，通过对三家生产废液处理设备企业及设备投放市场后的情况进行实地考察，并同步安排取样试制，对处置前后的废液样品双向化验出具报告，2022年3月份，攻关小组围绕废液净化处理设备的工艺流程、投资、运行费用、优缺点等内容进行详细分析，形成报告，经过充分比较，最终选型大连起泰环保科技有限公司的ECO智能真空污水处理设备作为项目主机型。5月份，先由厂家提供一台日处理量2吨的设备进行小批量的试运行，收集相关数据，与抽样结果进行对比，进一步验证效果。随后又通过20吨的批量验证，设备各项参数较为稳定，6月中旬又投放一台日处理量5吨设备，正式投入运行。同时，该公司按照相关要求，重新规划了污水存储池方案，配合污水处理设备，增加前置收集水箱，地下管理变更为地上管理，并建一个5吨存储水箱，增加设备观察窗、泄露接水槽、抽水泵等相关措施。
该项目选择的技术是实现国家无废城市的先进推广技术。基本原理为低温蒸馏，利用废水中介质的沸点不同，将水与污染物分离。由于处理的主要废液为含油废水，介质的沸点有很大差别，因此可很好地实现水与污染物的分离。同时在系统内部又有其独创性的两次分离技术，可实现更好的介质分离，从而得到更好的出水水质。又由于该技术创新地采用了低温，真空蒸馏兼先进的蒸汽再压缩技术相结合，在传统工艺基础上可节约80%左右的能耗，在节能降碳方面做出了突破性的贡献。
据统计，2022年，吉林大华长春生产基地累计处理424吨废乳化液，单吨处置费用降成本628元，累计节省直接成本266272元；德惠生产基地累计处理262吨淬火液，单吨处置费用降成本628元，累计节省直接成本164536元，合计降成本430808元。（陈凤海）
