日前，通过技改小组现场的反复实践，成功解决非常规气方井深、容易积水的问题，消除了安全隐患，不仅为气井的安全生产夯实了基础，还为同类型方井积水提供了借鉴经验。
针对非常规气方井深，积水无法外排，容易加速采气井口外腐蚀，影响气井本质安全的问题。为消除安全问题，确保气井安全生产，西南油气田公司重庆气矿高度重视，成立由技术信息室和技师工作室成员组成的技改小组，负责技术攻关。
该小组以黄203井为技改实验对象，深入实地调查掌握详细情况，反复探索高效抽取方井内积水的方法，通过科学理论分析及多次现场调研，在确保操作的可行性、安全性条件下，最终选择采用气驱泵自动抽取方井积水，达到方井内积水自动外排目的，从而消除安全隐患。
而安装的自动排水装置控制器由气动球阀和气动控制件组成，机体位于方井外。上下水位控制阀与控制器之间由PU管连接，PU管可选择加长或缩短，以适应方井深度，同时PU管的长度可调节上下水位之间的压差，进而控制方井内的水位达到预期效果。
PU管端口设置有压力传感器，传感器接收到积水压力后通过PU管传递至方井外的控制器，控制器中控制件配合气动涡轮潜水泵与气动隔膜泵，完成两种泵的自动开停，达到有水排水、无水停泵的效果。
该项改良创新技术有效减少了日常需专人值守抽排积水的工作量，优化人力资源，降低了车辆使用和电能消耗，避免了使用电驱潜水泵抽水的安全隐患，提高井口本质安全。据估算，该项技改措施推广后每年可节省运营成本10万元。
下一步，气矿将持续优化该措施，在各气井推广运用，促进气矿高质量发展向纵深推进，推动提质增效行动再上新台阶。
（李传富 喻晓豪 彭雪军）
