近年来，北重集团深入实施新时代集团公司发展方针，以“国企改革三年行动”为契机，树牢强军首责意识、突出强军政治责任，创新生产组织方式，对总装生产线进行数字化、信息化改造。
在北重集团防务事业部401车间总装厂房里，一块尺寸为3米乘2米的大屏幕上，显示着总装现场各型产品和设备的实时监控画面, 还有各类生产计划的实施进展情况。这是北重集团智能总装线集控室的一个场景。
该总装数字化生产线于2019年开始建设，同年8月完成硬件施工，10月，各类生产管理应用系统全面进入整合调试阶段。
历时一年多，该数字化生产线初具雏形，一种基于信息化、数字化的生产指挥调度模式逐渐形成。这标志着公司总装指挥调度管理水平迈上新台阶。
大数据有一种神奇的魔力，能够实时监控产品生产状态,打通产业发展的“任督二脉”，一个“脉动”强劲顺畅的总装生产线，必将使公司高质量发展的成色更足。
总装生产线重点围绕数字化生产管控系统搭建方式，从组织模式、质量管理、物料管理、工艺管理、人员管理、设备管理、安全管理、目视化管理等8个方面着手搭建信息化平台，实现产品全流程生产管控和质量信息追溯。
现在，只要依靠数字化管控系统，电子审批后的工艺文件或变更信息经过人工或系统推送，直接到达各总装工位，且能够在“工控机”上显示标准作业文件，包括文字、图片和视频，易于操作者输入和反馈装配质量信息。
“每天上班第一件事，操作者只需开启‘工控机’，进入总装生产线单元——生产线管理系统，各种生产动态情况随即映入眼帘。”401车间党支部书记万飞向笔者介绍。
数字化生产线还采用防错手段控制装配调试质量，先进的检测方法，不但降低了检验成本，还提高了产品的装调质量。通过操作人员的自检、检验员的专检，对装配及调试过程质量进行控制，为部队提供高质量的产品。
该数字化生产线的物料信息为企业高效运行同样发挥着重要作用。
“我们的每一个零部件都附着二维码，交付后的产品也有二维码，产品一旦出现质量问题，就可以直接根据产品和配套零部件的二维码追溯到底是哪个批次出现了问题。”万飞说道。
同时，还可以实现对总装生产线各岗位的工作强度、复杂程度、岗位重要性等情况进行分析，并对每个岗位的人员所具备的能力进行评估，完成定岗、定编、定员，实现“人、岗、事”三者之间的合理匹配，以达到“人尽其才、才尽其用”的目标，从而有效节约企业人力成本，提高全员劳动生产率,同时实现作业人员劳动报酬自动核算。
通过目视化，明确告知操作者应该做什么，做到早期发现异常，检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；通过视觉，问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
系统上线至今，发挥着重要作用。“数字化管控系统其实就是生产管理大数据平台，及时掌握大家在应用过程中所有操作的记录，通过数据的不断积累，为公司生产组织、计划排定等提供更加科学、准确的依据。”生产管控系统成效显著让万飞信心满满。
潮流涌起，机遇无限，北重集团怎样抉择和作为，将直接影响未来。在数字经济大潮中，北重集团主动将“数字化”“智能化”融入生产、管理等各个方面，运用新技术、新手段、新理念，提高运用效率，探索出新产业发展机会。
在未来，北重集团将大力推进数字信息化转型，不仅增强数字意识、数字思维，还要强化治理、构建规范、涵养文化。肩上有责、手中有招，只要北重集团抓住信息化发展历史机遇，就能交出一份推动高质量发展的高分答卷。
（马兰）
