5月16日，经过一个多月的设计、安装、调试，中国石化河南油建公司建筑防腐项目管理部顺利完成该公司防腐生产线的改造升级，节省资金80余万元。
本次升级改造是在原有的包覆式3PE管线防腐生产线基础上，改造升级为缠绕式3PE管线防腐生产线。升级后，将在一条生产线上分别进行包覆式3PE和缠绕式3PE两种工艺方式的防腐加工，不仅能够提升加工生产能力、拓展市场空间，还可大幅降低生产运行成本。
据了解，3PE防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护，在国内油田输油、输气、输水工程中应用广泛。因该公司原有的包覆式3PE管线防腐生产线加工范围较窄，无法适应当前的市场发展形势，为了满足市场需求提升企业竞争力，进一步扩大防腐保温产品范围，该公司决定新建一条缠绕式3PE管线防腐生产线，可对管径89毫米至管径426毫米的管线进行加工生产，而新建此生产线需投入资金100余万元。为了减少资金投入，降低生产运行成本，提高生产效率，该公司决定在原有生产线的基础上将环氧粉末、3PE包腹式、3PE缠绕式三线合一，对3PE缠绕式作业线进行技术革新。
本着实用高效、操作简便、生产力强等特点，该公司组建专家、技术骨干成立课题攻关小组广泛调研反复试验，根据管线口径大小进行调整，旋转作业线整体不动，挤出机身采用电动装置调整前后运行，机头采用直通式、脖子采用多节组合，利用弯曲度调整高低；底部采用水压轮，使防护层搭接平整、外观完好，增加压轮的使用寿命，降低成本，同时通过调整作业线行走速度快慢，控制防腐层的厚度，成功将原有机头升级为缠绕式3PE机头，累计节约资金80余万元。
升级后的生产线目前已正式投产，加工生产各种管线共18634米，不仅提升了市场竞争力，还大幅降低了原材料、生产能耗和人工费用支出，据初步测算，原材料节省20%，缠绕式3PE管线防腐年节约用电量9.6万千瓦，节约人工费用15万元。（马兰兰 牛建荣）
