在近日发布的中国石化上市公司500强排行榜中，六国化工位于第116位，在中国石化企业500强(综合类企业)中，位次由2020年的248位提升至今年的207位。近年来，六国化工在数字化基础上，借助物联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术，将智能工厂建设从磷化工安全生产和企业日常运营两个领域展开，一步一个脚印，搭建出适合自己的数字新舞台。由制造变“智造”，正是促进六国化工企业实力不断攀升的“秘籍”。
智能化转型谋求升级
工业化和信息化的深度融合，加速了六国化工从传统制造业向智能制造转型的步伐。“继异地子公司吉林六国后，正在阜阳国泰化工推广的SAP ERP资源计划系统2022年1月1日正式上线运行。”负责项目推广的吴昊说，“2022年，我们还将陆续完成中元化肥和湖北六国化工的ERP项目建设，从而达到集团型企业运营管控，降低决策风险、提高决策效率。”
工欲善其事，必先利其器。除了越来越智能化的软件系统当家作主，硬件设备也开始“改头换面”。不久前，该公司磷铵车间包装工段两台码垛机已全部被智能机械手替换。“相比码垛机，机械手操作方便、故障率低，码垛精确度高，破包、倒包现象少，可以减少维修工作量及费用，降低包装损耗。”包装车间员工朱文胜说，“经测算，从抓包到码垛，每台机械手每小时运行袋装化肥1000包计50吨，可以满足日常生产需求，为企业带来实效。”
“目前，六国子公司国星化工公司已与阿里云公司达成合作意向。”六国公司信息中心主任吴昊介绍，未来六国化工还将与阿里云开展深度合作，结合化工行业特性，借助大数据、云计算等科技手段对废气排放、污水流量进行实时监测，并通过“环境与工业大脑”智能判断生产设备是否处于正常合理区间、污染物是否达标排放，在安全环保方面展开有益的尝试与探索。
信息化建设落地生效
身处“数字经济时代”，如果无法在数字化转型和内部升级改造上进行深度探索，将会落后于人。2013年，六国化工实施应用状态监测系统，给设备管理带来全新的效果，在公司实现设备自动化、数字化管理之路上迈出了重要的一步。
从此，六国化工开启了一系列信息数字化项目建设。从2016年11月正式启动的SAP ERP的资源计划系统，到营销SMS系统、办公OA系统、财务金税系统、商业决策BI系统、物流地磅系统、SAC分析云项目等，业务范围覆盖六国本部、国星化工、鑫克化工、六国氮肥厂，初步实现了信息流、资金流、物流、工作流的融合，变事后控制为事前计划、过程监控、反馈控制，达到了公司人、财、物、供、产、销的统一。同时，公司通过融合集成这些信息化系统记录的数据，对运作管理经验进行数学建模、优化，指导公司日常良性运行，实现了企业的精益管理、降本增效。
数字化应用破解难点
六国化工是集团型磷复肥化工企业，母子公司分布在安徽、湖北、吉林等省份，企业产品品种200多种。由于生产工艺等问题，磷酸转化率不高一直困扰着企业，对工艺指标的判断依靠的也是人工经验;前期工业数据信息相互独立、采集困难，造成企业工控数据分析的价值几乎为零……这些都成为生产管理的痛点、难点。
2018年，六国化工有幸成为首个工业大脑试用单位，利用阿里云公司云计算、大数据与人工智能先进技术，实施了“六国—阿里云工业大脑”项目。该项目将机器学习和工业数据相结合，优化了生产工艺流程，提高了产品质量、降低了生产成本，最终实现了经营模式的转变，推动了企业转型发展。
“目前，六国磷酸装置实验参数保持稳定，化验结果符合预期，磷转化率平均提升0.23%(最高提升至0.5%)，非水溶磷的残磷率稳定性得到大幅提高，标准差从0.14降低到0.07，残磷率近一步下降，按照现有原料价值折标计算，上述两项工艺指标的优化，为企业每年增加经济效益600万元，减少磷石膏固废10000吨，减少磷矿石采购6000吨。”吴昊说。
(刘秀红)
