●图为催化裂化装置“两器”封头依次在高空稳稳就位
10月28日上午，在广东石化三联合360万吨/催化裂化装置现场，国内首次采用模快化安装的催化沉降器、再生器(简称“两器”)主体顺利封顶，为后续大规模安装工艺管线腾出了预制场地。
由中国石油工程建设公司(CPECC)第一建设公司承建的三联合360万吨/催化裂化装置是广东石化炼油系统的核心装置，而“两器”是该装置的核心设备。“两器”封头依次在50多米的高空稳稳就位，为整个炼油区12月底实现“机械完工”目标赢得了宝贵时间。
据了解，近年来，CPECC靠科技创新不断优化模块化安装，并广泛运用在施工现场。模块化安装先是在施工现场的厂房内进行预制、生产，然后直接将完成的模块运输至装置区就地吊装。在大规模工程建设中，整体模块化安装具有省时间、省人力、省物力、省财力，显著缩短现场工期等独特优势。
从实践效果看，这次“两器”模块化安装具有四大亮点。
一是科技攻关缩短工期。传统“两器”施工采用分片到场组装，分段多次吊装的模式，其占地广、耗时长、工效低、成本高，难以保证计划节点。对此，现场攻关小组合理选定制造顺序、优化工序，将“两器”划分为筒体和封头两大模块，模块化程度独树一帜，制定的施工方案具有占地少、工期短、成本低和安全风险小等多项优点，现场安装用时比传统安装提高功效一倍。
二是减少投入降本增效。模快化安装大幅降低了项目成本。通过减少现场预制及组焊工作量和现场人力、机械等资源投入和对到货顺序的合理优化与场地的科学规划，实现焊接与吊装依次进行，形成流水作业，结合其他装置吊装计划，提高大型吊装设备的利用率，达到降本增效目的。估算整体节约成本可达900多万元。
三是高处作业风险降低。模块化安装有效控制了安全风险。将30m以上的设备安装用高空脚手架优化为搭设高度小于10m的落地式脚手架，原来的特殊高处作业转变为一般高处作业，减少安全投入的同时，还有效削减了作业风险，降低了安全管理难度和压力。
四是工法应用助力安装。此次“两器”安装过程中，CPECC一建公司多项现有的大型催化裂化装置施工工法非常给力。“再生器顶封头翻转预制工法”的运用，防止翻转过程中的封头变形，保证了施工质量;借鉴吸收两器“催化装置再生器旋风分离器快速更换工法”，明显提高了功效。(王进 孙欣 谢武昌)
