研发全国首个水泥“工业大脑” 成立智能制造研究院
1月11日，在山能淄矿东华水泥熟料公司供料车间石灰石大棚内，随着远在中控室的中控员胡大卫轻轻点击电脑的鼠标，石灰石堆取料机开始了自动取料和布料。
“这是我们在对辅料堆取料机实现了智能化改造以后，实施的又一个重点智能改造项目。今天开始试运行，整体而言，试运行效果良好。”东华水泥供料车间主任弥书军说。
东华水泥在淄矿集团地支持下，同阿里云公司签订合作协议，联合成立山东东华智能制造研究院，全力研发全国首个水泥“工业大脑”。此举旨在激活企业自动化、信息化建设中积累沉淀的大量数据，用数字赋能传统产业，让数据产生价值。
通过将大数据、智能制造、人工智能融入生产，从磅房的无人值守到供料现场系统的自动布料、取料，再到水泥“工业大脑”的上线运行，生产线的智能化建设水平不断提升。在节能降耗的同时，东华水池提高了现场设备的稳定性能，提高了工作效率，也节约了人工成本。
2020年以来，该公司熟料产量同比增加13.41万吨，吨熟料综合电耗、标准煤耗与去年同期相比分别下降了1.24%、5.15%，标准煤耗、综合电耗、单位产能利用率达到了行业先进水平。
“在各个生产环节的智能化升级改造逐步跟进的同时，我们将‘智能’对准了公司的粉磨技改项目。”该公司副总经理徐路说。为进一步提高企业纵向延伸能力，打通“绿色数字矿山→熟料→水泥→商混→装配式建筑”全产业链，该公司开始对水泥粉磨系统进行技改升级。
据了解，水泥粉磨技改是采用当前国际领先的水泥粉磨工艺技术，将在线分析自动控制系统、水泥生产专家优化系统、无人自动计量核算系统，物流自动管理系统等7大系统融为一体，打造了智能水泥粉磨车间。
技改升级后，可以通过个性化设计，生产满足不同工程需求的差异化水泥产品，最大限度减少土建工程水泥用量，并且水泥磨噪音控制、粉尘排放、台时产量、综合电耗4大指标，不仅符合国家有关标准要求，还达到国内领先水平。
“粉磨技改项目的规划建设实施，共完成山东省工信厅科技创新项目1项，集团公司科技创新立项项目立项科技项目3项，申请实用新型专利5项，为建成智能水泥粉磨标杆工厂提供了根本的保障。”该公司副总经理邓强说。
(潘贺 弋永杰)
