2020年06月08日 星期一 国内统一刊号:CN51—0098     中国•企业家日报

采油二厂:百日攻坚 拼出效益开发“加速度”

来源:企业家日报 作者:

  ■ 丁玉萍 郑金国 胡强

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● 图为作业人员正在奋力处理故障井。

  西北油田采油二厂围绕“产量、成本、安全”三大攻坚目标,“不靠油价靠作为”,跑出了保产量、创效益、控成本的“加速度”,为夺取疫情防控和生产经营“双战双胜”、完成全年目标任务奠定了基础。

  截至5月15日,生产原油102.28万吨,形成原油生产稳步向上态势。围绕全年3500万降本目标,通过11项攻坚举措,成本优化2633万元,压降非生产性开支700万元。

  士气鼓起来

  超低油价寒气逼人,攻坚创效战鼓声声。3月25日,采油二厂“百日攻坚创效”行动战役全面打响。

  “全厂要坚定信心,瞄准攻坚创效目标任务,精准发力,在优化调整上出实招,在提质增效上见成效,在安全环保上求突破,按照时间节点,挂图作战,确保百日攻坚创效行动全面胜利。”在百日攻坚创效行动部署会上,采油二厂厂长张炜向全厂发出进攻令。

  “面对疫情影响,低油价冲击,我们要守住不能返亏的底线,拿出‘滚石上山’的精神,齐心协力拧成一股绳,大干、快干、苦干,坚决完成上级下达的各项任务。”采油二厂党委书记顾维毅为全员参战加油鼓劲。

  该厂第一时间出台行动方案,成立专项行动小组,制定“硬核”措施,将创效任务全面覆盖、全面分解,紧盯目标节点,统筹组织油藏开发、原油生产、创效增效工作。各单位部门火速动员,立足岗位精准发力,迅速掀起行动高潮。

  产量拼上去

  5月15日下午5点,TH12253X井检泵正注稀油困难,情况紧急!采油管理三区党支部书记尹玥、副总监夏新跃和开发研究所人员直奔井场。从第一时间发现油井生产异常到连夜展开启泵泄压补油生产,仅用了10个小时。

  这口井日产油30吨,问题早一分钟处理,就能早一点抢回产量。

  在当前油价下,采油二厂面临的主要难题是既要确保产量任务完成,又确保低成本生产。

  向每一滴油要效益,成为攻坚行动的最强音。

  采油二厂坚持“一切工作皆可优化”。对自然、措施、注气、新井产量结构进行调整,通过精细注水注气、扩大井网构建、优化措施结构、加大低成本作业、加快短半径侧钻等工作,保障全年281万吨产量完成。

  在油藏开发方面,他们在700多口油井中寻找降低递减、增加可采、提升效益的良策,依靠岩溶系统分析,六七区开展水驱气驱井网重构,重点推进S99、TH12518等9个高产见水条带治理,对21个低效单元制定产能恢复方案。

  在注水注气方面,加大了对注水、注气井组调整,注水保持了稳定水平,注气踏上剩余日产水平,今年以来,共计实施注水、注气井组调整18井次,日增油162吨。

  在提高采收率方面,改善连通过饱和注水、改善水驱流道调整、不动管柱堵水、硫化钼驱油等实施22井次,日增油70吨,累增油7530吨。

  在新井产建方面,厂院携手,从“时效提升、井位调整、井位部署”三方面快速推进,截至5月15日,共计投产新井13口,累产1.51万吨。

  在日常井维护上,开发研究所和采油管理区的技术人员联合作战,加大油井工作制度潜力排查,共计调整112井次,阶段增油4389吨。

  在各个采油管理区,抢投新井,抢扶躺井,处置异常,各项工作争分夺秒,全厂开井数从490口/天提升至498口/天,5月日均产量较4月提升100吨/天。

  效益抢出来

  人均边际贡献1406万元。集团公司公布一季度油气生产队伍组织效能对标结果,采油二厂采油管理二区继去年四季度名列中石化“人均边际贡献率”第一后,再次刷新纪录。

  “在降本增效上全厂没有无关岗位。”总会计师赵峰强调,“我们推行的是全员全要素全流程优化降本。”

  以前钻井队倒泥浆需要先运送到油服中心,再由油服中心拉运到另一井队,需要支付2次拉运费和1次使用费,而且油服中心泥浆站储存空间有限,储存满后,无法回收泥浆,严重影响钻机拆迁时效,泥浆拉运不及时,还容易造成井控风险。现在钻井队完钻后直接将泥浆就近拉运至需要的钻井队,省掉中间环节。只需支付1次拉运费。目前已成功倒运15井次,节约费用20万元。

  “四号联混烃脱硫工程早一天完工,就能早一天生产出比Ⅰ类轻烃产值更高的Ⅱ类轻烃。创效就得分秒必争。” 油气处理部克服疫情期间物资供应不畅、工艺复杂等困难,技术人员晚上直接睡在值班室,抓施工,解难题,提前25天建成投产。

  采油二厂按照“设底线、减损益、调结构、保重点、降成本、稳节奏”总体思路,坚持“一切成本皆可控”,紧紧围绕增效创效目标,层层传导压力,增效创效不停步。

  在运行成本优化方面,通过优化余热使用降低余热使用费用250万元;优化脱硫工艺在保护环境的同时,降低碱渣处理量,降低处理成本50万元;通过市场商务谈判,优化破乳剂、特车下浮降本260万元;通过管理优化降低污染治理、巡井线路、效能测试等185万元。

  在增量成本优化方面,通过强化方案评价精细油藏认识,优化选井标准,优化施工工序、储改方案设计,降低措施作业费891万元;通过精细注气效益评估,系统评价增油量和费用,调减低效益注气井,优化注气单价、网损,降低注气成本1050万元。

  在非生产性开支方面,通过严格差旅费票据管理、严格车辆审批程序、推广无纸化会议、减少增量房屋维修、减少新增绿化等措施,压降非生产性开支700万元。