山能淄矿新升实业泰星公司AP产品，最近通过优化合成工艺，将生产过程中的两遍过滤变为一遍。此举让产品质量非但没有降低，反而更加稳定。人工费用、原材料损耗大幅降低，生产效率也提高了近20%。
今年以来，新升实业泰星公司坚持靶向发力补短板，深挖内潜增效益，通过采购、技术、管理等手段，构建全员参与、全过程控制的成本管控体系，减少各个环节成本的出血点，做好降本增效大文章。
扼住源头 紧盯成本出成效
泰星公司首先瞄准降本“靶向”发力，而“靶心”则是生产源头——原材料采购。
“降低原材料采购成本是生产环节重要的一项，我们采购原材料时，紧紧围绕‘省’字做文章，深入挖掘潜力，节约采购资金，坚决做到‘买’出效益。”泰星公司董事长白振华告诉记者。
硼酸是泰星公司拳头产品硼酸锌的原材料，原来为了保证产品质量，一直采购国外进口硼酸。为了最大限度拧干采购硼酸中所含的“水分”，白振华安排技术中心副总监索伟多次走访国内供应商进行沟通，并先后3次对国产硼酸进行试验。经过反复认证，他们发现利用国产硼酸生产的硼酸锌产品质量提高了，原来令公司头疼的黑点问题也得以解决。
“金发集团是硼酸锌使用大户，他们指标非常严格，以前我们都是挑选最好的产品保证金发的用量。这就导致我们的供应量很小，现在我们所有的产品指标均满足金发的要求，可以大批量供货。”泰星公司总经理耿建刚说，利用国产硼酸代替进口硼酸，采购价格也降低了15%。
氧化锌是硼酸锌产品的另一种原料，为了降低采购成本，切实省下资金，泰星公司在采购氧化锌过程中，先通过比价，初步筛选了青岛、江苏、淄博的3家价格较低的供应商，之后通过技术交流，向3家供应商分享质量管理经验，使得3家供应商所原材料质量提升。紧接着，泰星公司通过降价谈判的方式，选用价格最低的一家作为供应商，并将其他3家原材料供应商牢牢抓在手上，将原材料的价格和质量也握在了手中。
技术为先 降低成本做“减法”
在硼酸锌车间，职工们正在将合格的产品进行包装。该车间经理苗族军告诉记者，原来一个反应釜只能生产1.1吨的硼酸锌，对反应釜搅拌进行技术改造、以及提高固含后，可以生产1.8吨产品，每班提高产量2.8吨，每吨产品可以节约水、电、蒸汽费用约278元。
正在仓库检验产品的王兰，是营销中心外贸部的经理。她告诉记者，这是即将发往澳大利亚的4吨硼酸锌产品。“以前总是担心产品的质量是否稳定，现在产品的指标很过硬，在客户面前腰板就挺得更直了。”王兰说。
为最大限度地实现降本增效目标，提高企业经济效益，泰星公司积极推进“技术降本”，发挥技术创新在企业转型发展中的作用，深挖创新创效潜能，努力降低生产成本，提高生产质效。
5月19日，贝甲美公司总经理刘铁军来到泰星公司，对超细氢氧化铝生产线、产品进行了现场检验，当场签订了60吨的订货合同。
刘铁军告诉记者，以前也采购过泰星公司的产品，但是质量不稳定，指标也不过硬，中间就断了合作。
今年以来，泰星公司通过优化超细氢氧化铝种子制备方式，采用-8研磨制种代替之前的-1制种方式，种子活性大大提高，用量比之前减少了35%。同时，他们对超细氢氧化铝生产线的烘干设备进行改造，对过滤设备、输送设备进行升级，解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题，质量指标不断提升。
强化管理 压低成本增效益
1～4月份，泰星公司通过严控非生产性支出，有效压减招待费、差旅费和办公费等费用87410.26元，同比降低39.8%。
泰星公司坚持从大处着眼，小处着手，通过实施精益化管理，进一步激发了全员创效增收、节支降成内生动力。系列举措形成了“人人身上有指标，人人都是经营者，人人都是利润源”的氛围，促进了企业降本增效。
该公司坚持以问题为导向，通过开展员工“头脑风暴”、现场调研等方式，发现制约产品质量、生产成本和工作效率的卡脖子问题，有针对性的开展降本工作。
“通过与员工交流和跟班生产，我发现包装岗位是很关键的。”耿建刚介绍，如果延长产品包装时间，整个产量就提高了。
“以前车间都会提前半个小时来打扫各岗位的卫生，”据AP20车间经理赵全念介绍，现在其他岗位的员工，先打扫完本岗位的卫生后，再帮助包装岗位进行清理，这样每班可提高产量近2吨。“产量提高了，工资也就增加了。”包装岗位的李明脸上笑开了花。
该公司还通过合理周转资金，创新融资渠道，降低企业资金成本。1～4月份，泰星公司通过供应链业务增加收入2000万，利润20余万元。(李永建 刘立华 弋永杰)
