西北油田塔河油田总探明油气储量10亿吨，去年8月累产刚刚破亿，却被倾向性认为已经进入开发的中后期。西北油田工程院的技术人员，在对塔河油田产量不断递减的防控中，从工程技术的角度转变观念，调整思路，不放弃，不抛弃，取得了显著成效 。
■ 江杰 侯帆
● 酸压场景 纪成 摄
5月15日，在TK487CH井，西北油田工程院自主创新的“多方位沟通酸压技术”，由原来的缝内深部多分支缝暂堵，变成了多方位沟通酸压酸压，压后日增油33.3吨，与同地质背景井相比初期单井产能提升75%，酸压增产效果显著。
塔河油田老区经过20多年的高效开发，井周大缝洞储量已逐步动用，当前改造对象在针对大缝洞剩余油采取措施的同时，工程技术正由单一方向大缝洞扩大为多方位分布小缝洞群。
对剩余油的持续发力和研究对象的扩大，在技术的视角下，让技术人员们感受到了一个崭新的塔河正迎面走来。他们深信，通过自己的不努力，不断完善不同类型的油气开采手段，一定会给开发20多年的塔河油田带来新的生命和活力，塔河油田的旧有面貌将因工程技术进步大大改观。
从积少成多的峰回路转，到万涓归流的别有天地，西北油田工程技术人坚持以问题为导向，迎难而上，体现了“敢为人先，创新不止”的塔河精神。
发现暂堵转向酸压工艺一网打尽小缝洞群
在塔河油田的储层里，躲藏在缝、洞里的油气最喜欢和开发人员“捉迷藏”，若能逼它们“现身”，效益开采的难题就破解了。2019年自主创新的“多方位沟通酸压技术”，成功实现了缝内深部多分支缝暂堵转向酸压工艺的突破。截至2020年3月29日，该工艺现场试验7井次，累计增油1.6万吨，为塔河油田的效益开发带来了希望。
“小缝洞群”具有储量小、多方位分布、数量多等特点，目前酸压作业使用的前置压裂液仅能沿单一方向扩展，缝洞体沟通少导致单井建产率和产能低，对储层改造而言，改进暂堵转向酸压技术是打破“空间瓶颈”的关键。
而暂堵转向酸压是塔河油田近年应用的增产技术，可形成多分支缝，有利于缝洞型油藏的有效动用。但是，暂堵转向酸压采用的单段塞工艺和纤维+颗粒的暂堵剂组合，存在易堵井筒、难以深入缝内实现转向的难题。
基于这种状况，工程院强调工艺改进要在“螺蛳壳里做道场”。通过建模分析，技术人员提出堵前充分造缝、优选堵剂类型、多段塞暂堵、逐步提高浓度四大改进措施，实现缝内深部多分支暂堵转向，形成3-4条多分支缝，使储层中的人工裂缝与井筒连通，达到油气增产的目的。
暂堵转向酸压工艺的突破，有效实现了储集体多方位沟通，且压后堵剂高温下自动水解，避免了储层伤害，为塔河油田的千万吨原油产量目标提供了技术支撑。
“三定”空间描述精准注气请出“阁楼油”
缝洞型油藏储集体尺度差异极大，非均质性极强，是重力主导、管渗耦合的特殊流动，其复杂性远超常规。油田开发前期研究解决了产建和注水政策难题，但全行业内对注氮气提高采收率机理尚无成熟研究，并不是所有的井都是气入油出，正同注水并不是水入油出，对剩余油的预测和注氮气政策成为了超深井注气驱油的关键。
通过三年技术革新和反复论证，他们创新推出西北油田溶洞体“三定”空间描述方法，将识别精度缩小至10米内。发展了缝洞岩溶相融合建模方法，数模符合率提高至81%，水驱后剩余油预测精度显著提高。找到了井周缝洞储量-轮次注气量-注气轮次之间的匹配关系，创新形成了单井注氮气技术图版，明确了不同岩溶背景下的井网构建、注采关系、注气方式、注气量等关键参数，形成了单元气驱技术政策。
TH12128井是一个被判“死刑”的典型井。该井为溶洞型储集体，地质储量9.04万吨，理论预测井周分布颇为不菲的“阁楼油”，却可望不可即，前期开展过7轮次注水替油，都已经失效。2013年7月开展了首轮注气，注气量为50万方，但开井后产油仅57吨，首轮注气被认定为无效。
但通过利用“三定”空间描述方法重新解释后，认为该井井周储集体发育，井周仍有大量剩余油未动用，第二轮在经过单井注氮气技术图版对注气参数重新优化之后，第二轮注气量增加到80万方，增油量提高到3206吨，随后该井开展了2轮次注气，增油量达到1500吨以上。通过“三定技术”和注氮气技术政策的结合该井累计产油达8300吨。
高效酸化技术超深缝洞老井“枯木逢春”
随着塔河油田进入中后期开发，生产难题不断出现，碳酸盐岩地层常规酸化后容易出现的井底易坍塌、远井通道导流能力提升难、增油效果变差等问题，因为超深超压的特殊条件，变得更加复杂和难以解决，一些曾经高产的老井在经过多方努力，多次措施后，最后令人惋惜地迈入低产低效井的行列。
院里的技术人员们说，十多年伴随着塔河油田从青春岁月一路走来，形成了重要技术共识就是：当常规技术不能解决更加复杂的技术问题时，有针对的差异化将是做的唯一选择。
他们首先根据前期生产及措施作业情况，重新评价井壁稳定性，实施暂堵分流与深穿透酸化工艺，并针对地质特点，开展大量的理论分析和室内试验，还自主研发出深部缓释酸，形成塔河缝洞型油藏的高效酸化工艺体系。实现了砂埋井防塌酸化解堵，解决了远井导流能力低的问题，有效动用劣势通道，使单井产量稳中有升。
TH12443井曾认为是一口措施低产低效井。该井区域油气较富集，地震解释具有多套储集体供液特征，且流压变化反映地层能量较不足，外围储层供给能力变弱。2019年因供液不足进行了2轮次常规酸化作业，酸液用量从80m3提高到100m3后，酸化阶段增油720吨下降到220吨，多轮次酸化后增油量大幅减少，效果逐渐变差。今年4月5日对该井进行了纤维暂堵分流与深穿透酸化作业，注入纤维封堵优势通道，酸液分流进入次级通道，并采用地面交联酸进行深穿透改造，从而实现多通道和远端储集体整体动用。措施后目前日增油12.8吨，形成了稳产。
这项高效酸化技术，让10口低产低效的老井“枯木逢春”，去年11月至今，增油1.6万吨。
