皖北煤电钱营孜矿从生产经营每个流程中“捂紧钱袋子”，通过优化设计、差异化支护、成本倒逼等组合拳，逐步将企业由“生产成本中心”，打造成“利润中心”。
优化设计降成本
该矿从生产设计之初，就把成本元素融入生产各环节，构建大节约体系。
在对W3222主采面进行设计时，将工作面设计尺寸进行科学“放大”：工作面长度设计为340米，走向长度为3000米以上，工作面可采储量达650万吨，节约材料成本301万元，布置一个储量大的综采工作面，产能达到3个普通工作面的生产能力，仅综采面搬家移挪一项，每年就可节减少支出3000多万元。
在采区和工作面布置上，充分考虑煤层夹矸、高灰夹层和特殊构造带对煤质的影响，设计的切眼、收作线和工作面边界，避开风氧化带或断层构造区域。对掘进巷道设计时分别设计出煤、出矸路线，保证煤、矸分开单运，杜绝掘进矸石进入毛煤系统，减少后续生产成本。各采区、掘进巷道设计做到煤质管理设施同步设计、同步施工、同步投入使用，通过集约生产，实现降本增效。
该矿对运输系统优化，将西三胶带机上山由原来的调度绞车接力运输调整为无极绳绞车运输。在运输方式上，选用运行成本更低的风动单轨吊，从源头降低使用成本。
差异支护降成本
巷道采取怎样的支护方式，不再是一成不变，而是根据地质条件，动态及时调整。
在支护设计上，该矿打破一条巷道一种方式的“老套”模式，根据每条巷道的施工区域及顶板完整性，动态调整支护方式。在每个掘进、开拓头，推行“差异化支护”和动态支护参数变更。
在巷道压力较小巷道帮部使用塑编网代替金属网进行支护，塑编网单价为9.59元/平方米，而金属网单价为23.59元/平方米,由此每平方米节约支护费用14元，2019年煤巷施工巷道9000米,可节约支护成本100多万元。
成本倒逼到岗位
“过去讲算成本是粗线条，现在分解成过尺、机电、支护等几十细小指标，每个班组都有指标分解任务，每天都有人考核兑现，奖罚都到位。”该矿经管科科长吴心刚表示。
在分解指标后，把指标应用到具体工作中，实行预算管理。
“像这样的一根电控箱，一个3万多元，过去一坏就全换新的，而现在，仅换个价格1000元左右的阀芯就行了。”元月8日下午，在钱营孜矿600米深的井下，该矿采煤区中班队长单曾灿指着电控箱说。
这个矿苦练内功，开拓创新，及时转变成本管理理念，加大成本管控力度，增强全员成本意识。像这样的节约事例，如今在各单位俯拾皆是。
清仓盘库智能化
这个矿设计开发了设备管理信息系统(MIS);实现设备电子档案管理，编写二维码，经管人员用手机扫描设备专属二维码，几秒钟后，手机屏幕上就跳出了设备名称、技术参数、健康体检报告等几大板块内容跃然眼前。通过扫二维码还可以了解到设备质量检测的各项数据，页面中还插入了该设备检修和维护信息。
“我们所有的设备都‘会说话’，只要拿起手机对着二维码扫一下，每台基本信息便会一目了然。” 机修厂长任伟介绍说。
用手机可以随时翻阅电子版检修规范，随时调用所属设备机械图纸和电路图纸，不仅为现场管理人员提供了检查依据、提高了工作效率，而且使材料库存管理加标准化、智能化。
针对长期积压物资，该矿由财务科牵头，组织审计、设备等专业，组成物资盘点小组，对库房内设备材料进行逐一盘点，核查物资的使用状态、数量、金额，优化储备结构，统筹安排物资使用，减少闲置库存。
(李继峰)
